鋒速達通風(fēng)降溫系統(tǒng)
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噴油抑塵技術(shù)的簡介室外供熱管道安裝工程施工工藝（二）_降溫水
主控項目
3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm.
2管徑為50～200mm時，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。
4.2.3補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。
4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不小于6m.
3.4.2支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。
4.2.14防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
4.2.12地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：
與溝頂（不通行地溝）50～100mm；
3.4.7擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。
4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
檢驗方法：對照圖紙,屋頂風(fēng)機，觀察檢查。
2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
4、質(zhì)量標(biāo)準
4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方。
4.2.9管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
與溝底100～200mm；
3管徑大于200mm時，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。
（半通行和通行地溝）200～300mm.
4.3系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試
3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5.
一般項目
4.2管道及配件安裝
4.2.2直埋無補償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求�；靥钋皯�(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性�；靥顟�(yīng)按設(shè)計要求進行。
檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。
檢驗方法：開啟和關(guān)閉閥門檢查。
檢驗方法：保溫前觀察檢查。
3.4.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。
檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。
4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.
責(zé)任編輯：風(fēng)聆4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
噴油抑塵技術(shù)在美國有20多年的應(yīng)用歷史，歐洲的德國、英國、比利時、挪威以及加拿大等國對該項技術(shù)進行了試驗評估，評估結(jié)果多認為，對于大規(guī)模的糧食和飼料加工存儲，噴油抑塵技術(shù)較通風(fēng)除塵技術(shù)費用低。目前對該技術(shù)的應(yīng)用存在的主要疑慮是噴油抑塵對后繼加工是否有影響盡管如此，噴油抑塵技術(shù)作為一種簡單、有效、安全的粉塵控制技術(shù)，必然具有廣闊的發(fā)展前景。
檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。
3.4.1按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。
3.4.3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。
4.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。
4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。
4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求。
4.1一般規(guī)定
4.3.2管道試壓合格后，應(yīng)進行沖洗。
1管徑小于或等于40mm時，應(yīng)使用焊接鋼管。
4.2.13架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計算）；
3.4.5按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。
4.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。
附件下載：室外供熱管道安裝工程施工工藝
檢驗方法：尺量檢查。
檢驗方法：在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。
4.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時,屋頂風(fēng)機廠家，應(yīng)延期進行。
4.3.4供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。
3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。
項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 坐標(biāo)（mm） 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 20 用水準儀（水平
尺）、直尺、拉線 埋地 50 2 標(biāo)高（mm） 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 ±10 尺量檢查 埋地 ±15 3 水平管道
縱、橫方向
彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm 1 用水準儀（水平
尺）、直尺、拉線
和尺量檢查 管徑＞100mm 1.5 全長
（25m以上） 管徑≤100mm ≯13 管徑＞100mm ≯25 4 彎管 橢圓率 管徑≤100mm 89% 用外卡鉗
和尺量檢查 管徑＞100mm 5% 折皺不平度
（mm） 管徑≤100mm 4 管徑125～200mm 6 管徑250～400mm 7
4.2.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。
檢驗方法：對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。
檢驗方法：打開清掃口檢查。
4.2.13.1人行地區(qū)，不小于2.5m.
3.4架空管道安裝：
檢驗方法：回填前現(xiàn)場驗核和觀察。
主控項目
表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法
4.2.1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作出標(biāo)志。
3.4.8按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗方法：對照圖紙，并查驗預(yù)拉伸記錄。
對于糧食和飼料的生產(chǎn)，加工和運輸?shù)倪^程中不可避免地會產(chǎn)生粉塵，傳統(tǒng)的干式除塵方法都不可避免地要將粉塵濃縮收集，但此類粉塵主要由有機物組成，在空氣中會緩慢氧化，釋放出熱量，當(dāng)空氣中的粉塵濃度達到一個限值時，氧化釋放的熱量難以在短時間內(nèi)向周圍釋放，導(dǎo)致局部空間溫度的上升，這反過來促進氧化反應(yīng)的進程，如此循環(huán)，使得在局部產(chǎn)生一個高溫高壓的環(huán)境，從而引起爆炸。另一方面，對這類粉塵使用噴霧和蒸汽除塵將會使糧食和飼料中的含水量加大，不利于其加工、保藏和運輸。為此，噴油抑塵技術(shù)應(yīng)運而生。1972年，美國種子技術(shù)公司在往種子中添加礦物油或種子油以期讓種子吸收其營養(yǎng)時，意外地發(fā)現(xiàn)加油后的種子粉塵大大減少，此后科學(xué)家開始了對該項技術(shù)的研究。噴油抑塵技術(shù)（以谷物為例）就是向谷物噴灑一層稀薄的無害植物油或礦物油，粉塵與油被吸附在谷物表面,降溫水簾，形成無害的灰塵小球粒。殘留在大宗糧食中的粉塵，在谷物的裝卸、搬運過程中所形成的再生性粉塵也因噴油被吸附在谷物表面上。
4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。
檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
�。▓D見附件）
4.2.13.2通行車輛地區(qū)，不小于4.5m.
4.1.3室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。
與溝壁100～150mm；
檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。
檢驗方法：尺量檢查。
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