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工廠降溫設(shè)備_國內(nèi)首家電網(wǎng)友好型風(fēng)電場建成 實現(xiàn)風(fēng)電可控針對不

國內(nèi)首家“電網(wǎng)友好型”風(fēng)電場日前在大唐新能源赤峰公司東山風(fēng)電場建成，真正實現(xiàn)了風(fēng)電場風(fēng)力發(fā)電在控可控，使風(fēng)電更加便捷地納入電網(wǎng)統(tǒng)籌管理、科學(xué)調(diào)度。這是大唐新能源公司、東北電網(wǎng)公司、中國電科院以及生產(chǎn)廠商等多家單位共同研究開發(fā)取得的成果。

 

 

據(jù)大唐（赤峰）新能源有限公司總經(jīng)理桑海洋介紹，由于風(fēng)電本身固有的間歇性和波動性的特點，風(fēng)電接納和系統(tǒng)穩(wěn)定問題成為風(fēng)電行業(yè)能否可持續(xù)發(fā)展的重要課題。特別是隨著風(fēng)電規(guī)模的日益擴大及占電網(wǎng)裝機比重的增加，風(fēng)電接納和對系統(tǒng)穩(wěn)定運行的影響將越來越突出。
大唐新能源赤峰公司東山風(fēng)電場提出優(yōu)化風(fēng)機性能，先后完成了風(fēng)功率預(yù)測系統(tǒng)、風(fēng)電場實時信息上傳等工作，滿足了國家電網(wǎng)制定的《風(fēng)電場接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定》中的各項指標，并通過了專家組的驗收，成為國內(nèi)首家完全符合并網(wǎng)技術(shù)要求的“電網(wǎng)友好型”風(fēng)電場。

 

據(jù)了解，目前我國風(fēng)電裝機容量已接近4000萬千瓦，“電網(wǎng)友好型”風(fēng)電場的建設(shè)能最大限度地提高系統(tǒng)安全運行的穩(wěn)定性和電網(wǎng)對風(fēng)電的接納能力，實現(xiàn)風(fēng)電的可控、在控。隨著能源安全及環(huán)境保護問題的日益嚴峻，也將成為提高電網(wǎng)對風(fēng)電的接納能力和提升電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行水平的重要典范。



離心風(fēng)機是電廠的主要輔助設(shè)備之一，其耗電量約占電廠發(fā)電量的1.5%～3.0%，由于鍋爐排放的煙氣或制粉系統(tǒng)氣流中含有一定數(shù)量的塵粒，因而普遍存在引風(fēng)機、排粉機磨損問題。其他還有很多場合，使風(fēng)機運行在含有固體顆粒的環(huán)境中。固體顆粒隨著氣流進入葉輪，會引起磨損、沉積等問題，進而影響機械性能，縮短壽命，甚至引發(fā)重大事故。因此，這類葉輪機械的磨損核沉積是工程界亟待解決的問題。

據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，1990～1992年，我國100MW及以上機組中，因電站風(fēng)機故障造成的非計劃停運和非計劃降低出力造成的電量損失，在機組各類部件中，按等效非計劃停運小時占機組總等效非計劃停運小時的百分比大小排列的順序、大小及平均年損失電量分別是：1990年：(1)200MW機組(統(tǒng)計臺數(shù)101臺)鍋爐送風(fēng)機和引風(fēng)機分別排列第6位和第7位，分別占總等效停運小時的5.09%和4.94%；平均每臺損失電量8032.89MW·h和7794.61MW·h,屋頂排風(fēng)機；(2)300MW機組(統(tǒng)計臺數(shù)25臺)的鍋爐引風(fēng)機排列第5位，占總等效停運小時的4.17%，平均每臺年損失電量8948.6MW·h；(3)600MW機組(統(tǒng)計臺數(shù)2臺)鍋爐引風(fēng)機排列第10位，占總等效停運小時的3.17%，平均每臺損失電量為35052MW·h。1991年和1992年統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與此類似。由這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)可見，我國大容量電站風(fēng)機故障所造成的電量損失是很大的。通過對這些風(fēng)機故障的分析研究表明，其中50%以上都是由于風(fēng)機的磨損而造成的。

?磨損機理

?磨損現(xiàn)象包含著許多復(fù)雜因素，它往往是多重機理綜合作用的結(jié)果。塵粒進入葉輪后與壁面相互作用，在離心流道的進口區(qū)域和整個軸向流道內(nèi)，塵粒基本上是在氣流的夾帶及自身慣性的綜合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進入流道內(nèi)，這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區(qū)域內(nèi)，塵粒在流道內(nèi)運動了較長的一段距離，大部分和壁面發(fā)生過多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動或滾動，并對著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面附近區(qū)域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。?

凸凹不平的接觸表面，因相對運動下的銼削效應(yīng)或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導(dǎo)致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響最大。在風(fēng)機中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運動就會引起磨粒磨損。?

研究表明，在其它條件相同時，即使提高加工表面的加工精度等級和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。

防磨措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨措施分為以下幾種。

對葉片表面進行處理,玻璃鋼屋頂風(fēng)機?

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。?
表面噴涂耐磨涂層?
這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3～5個月。?
改進葉片結(jié)構(gòu)?

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。?
前置防磨葉柵?
　在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機的使用壽命。?

改善氣動設(shè)計?

合理選用風(fēng)機進風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪最小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
使用高效除塵裝置?

　使風(fēng)機在凈化的氣流中，以降低磨損。??
　雖然目前風(fēng)機防磨方法很多，但大多數(shù)是局部的和被動的，一種既經(jīng)濟又切實可行的防磨方法亟待提出。從氣動設(shè)計的角度出發(fā)，通過改變粒子軌跡，從根本上降低磨損是風(fēng)機防磨措施的發(fā)展方向。?



　日前，上海電氣集團與華能集團公司在北京簽訂了150臺2MW、共計30萬千瓦的風(fēng)電機組采購框架協(xié)議。這是國內(nèi)最大發(fā)電企業(yè)與國內(nèi)優(yōu)秀風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)之間的強強合作，對促進我國新興戰(zhàn)略性能源發(fā)展、提升風(fēng)電裝備制造業(yè)水平具有重要意義。根據(jù)協(xié)議，上海電氣集團風(fēng)電公司將為華能集團在蒙西地區(qū)的風(fēng)電項目提供150臺2MW風(fēng)電機組。至此，風(fēng)電公司迄今已累計承接2MW風(fēng)電機組訂單600臺，制造完成100多臺，安裝完成80臺，形成了耐低溫、抗臺風(fēng)、防鹽霧產(chǎn)品系列。

磨粉機主要應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，隨著工業(yè)的發(fā)展，對原料的要求也越來越高，球磨機在某些情況下已經(jīng)不能滿足需求，因此，磨粉機的市場會越來越廣闊。本文主要介紹磨粉機的日常使用過程中需要注意的事項，保證機器的穩(wěn)定運行，避免給企業(yè)造成損失。
1、磨粉機的傳動部分主要用滾動軸承，因此必須在良好的潤滑條件下運行，否則會損壞軸承，縮短使用壽命。

保養(yǎng)方法如下：主軸加油時間每班一次，但必須注意，發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的油沒有損耗或損耗太慢時，應(yīng)立即清洗油道，再加50#機械油，油杯位置在主軸上端，主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鋰基潤滑脂一次，分析器軸承每六個月拆開清洗一次，加足3#鋰基潤滑脂，風(fēng)機軸承室加鋰基潤滑脂。

2、嚴禁金屬塊進入機內(nèi)，否則會損壞磨輥及磨環(huán)，甚至中心吊架等。

3、加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風(fēng)道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機，加料過少也會養(yǎng)活產(chǎn)量。進料粒度：硬料在直徑小于15毫米時為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴禁大塊物料加入機內(nèi),濕簾風(fēng)機。

4、風(fēng)量調(diào)節(jié)，位于風(fēng)機進氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進料口處無粉塵噴出即可。風(fēng)量小、細度高。但應(yīng)注意，風(fēng)量過小，主機下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，請適當(dāng)調(diào)整。

5、細度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細度高，轉(zhuǎn)速低、細度低。提高細度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。

6、磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。

7、停車時，先停止進料，主機仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機電動機，以便吹凈殘留的粉末

以上幾點是鄭州鑫海機械根據(jù)磨粉機用戶反饋信息，總結(jié)得來，在實際生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)不同的問題，建議用戶向廠家或者專業(yè)的技術(shù)人員咨詢。


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