一清高壓變頻在高爐鼓風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用

國產(chǎn)高壓變頻在各行各業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，但在煉鐵高爐鼓風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用幾乎沒有。在冶金行業(yè)大家都知道，高爐鼓風(fēng)機(jī)在煉鐵過程中的重要性，一旦高爐鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)題目，爐體內(nèi)的懸料將著落至高溫鐵水中，鐵水倒灌至風(fēng)道中，有可能堵死風(fēng)罩，只能停產(chǎn)待檢驗。              天津一清節(jié)能電氣設(shè)備有限公司考察了遷安聯(lián)鋼津安鋼鐵有限公司一煉鐵高爐鼓風(fēng)機(jī)（電機(jī)1600KW/10KV）的運行情況，進(jìn)口閥門開度在50-60%之間運行，在兩臺風(fēng)機(jī)運行情況下，第三臺備用風(fēng)機(jī)不能啟動，害怕過大的啟動電流沖擊電網(wǎng)，上級斷路器跳閘。這種情況下，每當(dāng)風(fēng)機(jī)或電機(jī)不能正常運行時，高爐都要修風(fēng)，影響生產(chǎn)。針對以上情況，一清公司決定對此高爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行高壓變頻技術(shù)改造。              由于鼓風(fēng)機(jī)在煉鐵過程中的重要性，在高壓變頻檢驗或故障時，采用自動投切的方式，使鼓風(fēng)機(jī)運行在工頻狀態(tài)，并且在變頻運行時，啟動電流非常小，可以三臺鼓風(fēng)機(jī)同時運行，不會對電網(wǎng)造成影響，對設(shè)備檢驗非常方便。              現(xiàn)在進(jìn)口閥門在全開位置，電機(jī)運行參數(shù)如下：              給定頻率：44HZ              運行功率：1000KW左右              根據(jù)廠方提供記錄,在工頻運行時,電機(jī)耗能在1570KW左右.每臺電機(jī)天天節(jié)約電費=570?24?0.49=6703.2元              通過高壓變頻在高爐鼓風(fēng)機(jī)上的改造,雙方都比較滿足:              1 達(dá)到了預(yù)期的節(jié)能效果。              2 減小了電機(jī).風(fēng)機(jī)及風(fēng)門的維護(hù)量,現(xiàn)場操縱非常方便。              3 進(jìn)步了整個工藝過程的自動化水平。

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1 離心式和軸流式通風(fēng)機(jī)的優(yōu)缺點
系統(tǒng)常用的通風(fēng)機(jī)有離心式

通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)2大類。

最近幾年又生產(chǎn)了一種介于離心

和軸流風(fēng)機(jī)之問的一種風(fēng)機(jī)(混

流式風(fēng)機(jī))。
(2)離心通風(fēng)機(jī)的分類。

離心通風(fēng)機(jī)按其產(chǎn)生壓力的不

同，可分為3類：

①低壓風(fēng)機(jī)：風(fēng)壓

<1 000Pa，
②中壓風(fēng)機(jī)：風(fēng)壓為1 000～3 000Pa
③高壓風(fēng)機(jī)：風(fēng)壓大于3 000Pa，這種風(fēng)機(jī)用于物料的氣力輸送系統(tǒng)或阻力大的通風(fēng)

除塵系統(tǒng)
離心式通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)。離心式通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)主要由風(fēng)量、風(fēng)壓、功率、

效率及轉(zhuǎn)速等。

①風(fēng)量Q：通風(fēng)機(jī)在單位時間內(nèi)所輸送的氣體體積稱為風(fēng)量，其單位是 ／s或 ／h。

②風(fēng)壓H：通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓指的是空氣在通風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力的升高值，它等于風(fēng)機(jī)出口空

氣全壓與進(jìn)口空氣全壓之差值(或絕對值之和)，其單位用帕或千帕表示。全壓等于靜壓

加動壓。

通風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)壓與風(fēng)機(jī)的葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、空氣密度以及葉輪的葉片型式有關(guān)，

其關(guān)系如下：

H=

式中：H——風(fēng)機(jī)的壓力，Pa；

——空氣的密度，kg／ ;

——葉輪外緣的圓周速度，m／s；

—壓力系數(shù)，它與葉片型式有關(guān)，根據(jù)實驗，其值在風(fēng)機(jī)效率最高時

為：后向式耳 ==0．4～0．6；軸向式耳 =0．6～0．8；前向式再 =

O．8～1．1。

我們可以根據(jù)上式近似估計一臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓。風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓在轉(zhuǎn)速一定時會隨進(jìn)風(fēng)量改

變而變化。

③功率N：空氣從風(fēng)機(jī)獲得了能量，而風(fēng)機(jī)本身消耗了能量，風(fēng)機(jī)要靠外部供給能

量才能運轉(zhuǎn)。通風(fēng)機(jī)在單位時間內(nèi)傳遞給空氣的能量稱為通風(fēng)機(jī)的有效功率，其單位是瓦

或千瓦，可用下式表達(dá)：

= (W)

式中： ——風(fēng)機(jī)有效功率，w(kw)；

H——風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，Pa；

Q一風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)量，m。／h。

實際上，由于風(fēng)機(jī)運行時軸承內(nèi)有摩擦損失，空氣在風(fēng)機(jī)內(nèi)有碰撞和流動損失，因此

消耗在風(fēng)機(jī)軸上的功率N要大于有效功率N，。軸功率N與有效功率之間的關(guān)系為：

N= = (W)

式中： ——通風(fēng)機(jī)效率。

一般離心式通風(fēng)機(jī)的軸功率隨著風(fēng)量的增加而變大。

④效率：通風(fēng)機(jī)的效率是有效功率與軸功率的比值，用下式表示：

= ×100％

通風(fēng)機(jī)的效率反映了其工作的經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)用實驗方法及儀器測出風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓

和軸功率后，就可計算出其效率。后向式葉片風(fēng)機(jī)的效率一般在80％～90％之間，前

向式葉片風(fēng)機(jī)的效率一般在60％～65％之間，也有前向式葉片的風(fēng)機(jī)效率達(dá)到

85％的。

在通風(fēng)系統(tǒng)中工作的風(fēng)機(jī)，就是在同一轉(zhuǎn)速，它所輸送的風(fēng)量也可能不同,通風(fēng)降溫方案。系統(tǒng)(風(fēng)

網(wǎng))中的壓力損失小時，要求通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓就小，輸送的空氣量就大些；如果系統(tǒng)的阻

力大時，則要求風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓就大，而它輸送的空氣量就小些。要全部評定風(fēng)機(jī)的性能

就要了解全壓與風(fēng)量、功率、效率、轉(zhuǎn)速與風(fēng)量的關(guān)系，這些關(guān)系就形成了通風(fēng)機(jī)的性

能曲線。為使用方便起見，通常將風(fēng)

壓與風(fēng)量(H—Q)、功率與風(fēng)量

(N一Q)、效率與風(fēng)量( -Q)三條

曲線按同一比例畫在一張圖上，就構(gòu)

成風(fēng)機(jī)特性曲線。72—11No．5A型離心通風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)速為2 900r／min時的特性曲線。利用風(fēng)機(jī)

的特性曲線確定其性能參數(shù)是很方便的，我們只要知道風(fēng)量、風(fēng)壓、軸功

率、效率4個參數(shù)中的1個，就可找

到其余的3個參數(shù)。
2．軸流式通風(fēng)機(jī)

(1)軸流式通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造和分類。軸流式通風(fēng)機(jī)構(gòu)造簡單，葉輪安裝在筒形機(jī)殼中，

電動機(jī)的機(jī)軸直接與葉輪連接，當(dāng)電機(jī)工作時，葉輪旋轉(zhuǎn)，空氣由進(jìn)風(fēng)口處吸入，通過葉

輪和擴(kuò)散筒排出。軸流式通風(fēng)機(jī)可按壓力、結(jié)構(gòu)及傳動方式進(jìn)行分類。

①按壓力區(qū)分：低壓軸流風(fēng)機(jī)(H<500Pa)、高壓軸流風(fēng)機(jī)(H>500Pa)。

②按結(jié)構(gòu)型式區(qū)分：筒式、簡易筒式和風(fēng)扇式。

③按傳動方式區(qū)分：按傳動方式區(qū)分，可分為5種：電機(jī)直聯(lián)傳動、對旋傳動、皮帶

傳動、聯(lián)軸傳動及齒輪傳動。(2)軸流通風(fēng)機(jī)的工作原理。軸流通風(fēng)

機(jī)的空氣是按軸向流過風(fēng)機(jī)的，葉輪安裝在

圓形風(fēng)筒內(nèi)，葉輪上的葉片是扭曲的，另外

有一個圓弧形進(jìn)風(fēng)口，為避免進(jìn)氣的突然收

縮。當(dāng)電動機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)后，空氣由進(jìn)風(fēng)

口吸人，經(jīng)過葉片，獲得能量，再經(jīng)擴(kuò)散

筒，這時部分動能轉(zhuǎn)為靜壓，空氣流出，送

到風(fēng)網(wǎng)，由于空氣在風(fēng)機(jī)中始終是沿葉輪軸

向流動的，所以稱軸流通風(fēng)機(jī)。

(3)軸流通風(fēng)機(jī)的特性。軸流通風(fēng)機(jī)的

圖13—12軸流風(fēng)機(jī)特性曲線

特性是指其風(fēng)量、風(fēng)壓、功率和效率等性能參數(shù)之間的相互關(guān)系。軸流通風(fēng)機(jī)特性曲線也

是從實驗中得到的，如圖13—12所示。

從特性曲線圖中可以看出,生產(chǎn)負(fù)壓風(fēng)機(jī)，軸流式通風(fēng)機(jī)與離心式通風(fēng)機(jī)的區(qū)別有：

①H—Q的曲線很陡，當(dāng)風(fēng)量Q為零時，風(fēng)壓H的值最大。

②從N—Q曲線看到，風(fēng)量越小所需的功率越大。

③rQ的曲線也很陡，這說明風(fēng)機(jī)允許的調(diào)節(jié)范圍很小，也就是經(jīng)濟(jì)使用范圍小。

工作狀態(tài)點變化時，容易超出經(jīng)濟(jì)使用范圍。因此，使用軸流式通風(fēng)機(jī)應(yīng)注意：

a．板形葉片軸流通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為零時所需功率最大，機(jī)翼形葉片軸流風(fēng)機(jī)最大功率，

位于最高效率點附近，但風(fēng)量小時，功率也很大，因此軸流式通風(fēng)機(jī)在啟動時，就不應(yīng)關(guān)

小風(fēng)量，而應(yīng)是風(fēng)口全部打開，以免造成電機(jī)過載。

b·由于軸流通風(fēng)機(jī)允許調(diào)節(jié)范圍小，因此不應(yīng)用閘門來調(diào)節(jié)風(fēng)量，這樣做很不經(jīng)濟(jì)。

要改變風(fēng)量時，最好采用改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)速或調(diào)整葉輪葉片的角度的辦法。



近日發(fā)表在英國《自然—地球科學(xué)》雜志上的一份研究報告稱，包括中國、荷蘭、捷克等北半球國家上空的風(fēng)速近幾十年來在減慢，并且強(qiáng)風(fēng)減慢的速度要比弱風(fēng)減慢的速度快。至于引起風(fēng)速減慢的具體原因尚不明確，但研究人員表示，風(fēng)速減慢將對風(fēng)力發(fā)電行業(yè)產(chǎn)生影響。

 

 

發(fā)表這份報告的研究小組分析了1979年至2008年，位于北半球中緯度地區(qū)的822個氣象觀測點的記錄。結(jié)果顯示，大部分地區(qū)的風(fēng)速都下降了5%-15%，并且強(qiáng)風(fēng)減慢的速度要比弱風(fēng)減慢的速度快。

 

至于發(fā)生這種現(xiàn)象的原因，目前還不是特別明確。研究人員稱，數(shù)據(jù)分析顯示，大氣環(huán)流的改變也許能解釋10%-50%的風(fēng)速減慢的原因。但除此以外，還有其他很多原因，比如一些地方的森林植被恢復(fù)和增長使得地球表面更為“粗糙”，也會起到降低風(fēng)速的效果。

 

風(fēng)速減慢肯定會對人類生活產(chǎn)生一定影響。比如，影響風(fēng)力發(fā)電，進(jìn)而影響對城市的供電。不過，也有研究人員表示，因為氣象觀測點大多測量10米左右高度的風(fēng)速，而風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的風(fēng)輪葉片多在距地面50米到100米的高度，對這個高度的風(fēng)速，目前還缺乏全球性的數(shù)據(jù)。

紡織空調(diào)風(fēng)機(jī)是紡織空調(diào)系統(tǒng)中必不可少的重要組成部分，紡織廠空調(diào)總能耗占紡織廠總能耗30%左右。因此，如何有效降低空調(diào)風(fēng)機(jī)的耗電量成為目前許多棉紡企業(yè)最為關(guān)注的話題。海蘭節(jié)能風(fēng)機(jī)正是順應(yīng)了企業(yè)的這種迫切需要，只要對原有風(fēng)機(jī)進(jìn)行葉輪和輪轂兩個部件的改造便可達(dá)到節(jié)能20%的效果。

    據(jù)了解，目前國內(nèi)紡織企業(yè)普遍使用變頻器來降低風(fēng)機(jī)耗電量。此方法雖然有效，但存在幾個弊端：首先，功耗降低的同時，風(fēng)量亦隨之降低；其次，變頻器投入成本一般比較大，往往變相延長了成本回收期。海蘭節(jié)能風(fēng)機(jī)針對紡織廠現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，在其他部件保持不動的情況下，僅需替換原有風(fēng)機(jī)葉片和輪轂兩個部件，在既定的風(fēng)道系統(tǒng)中，在相同的工況條件下，風(fēng)壓保持不變，同等風(fēng)量甚至提高風(fēng)量的同時，節(jié)能20%左右。

    海蘭風(fēng)機(jī)采用的原料是一種叫做FRP的全新材料，其性能接近碳纖維，具有更高力重比，與鋁或鋼制葉片比較而言，在動力學(xué)條件下，安全因素超出10倍；這種原料的阻尼高，因而風(fēng)機(jī)噪音和振動比金屬葉片低，葉尖速度可為41米/秒到90米/秒，1米處噪音低于85分貝；耐磨損性高，使葉片抗老化能力強(qiáng)，在整個使用期間，保持相同的效率，不存在磨損和效率損失。另外，該風(fēng)機(jī)葉片的設(shè)計運用了空氣動力學(xué)原理，有效提高了葉片的升阻比，從而使效率提高到86%～90%。通過葉片數(shù)量和角度的調(diào)整，耗電量更低。輪轂設(shè)計在保持輪轂比不變的情況下，首先考慮滿足既定系統(tǒng)對風(fēng)壓的需要；同時克服由靜態(tài)結(jié)構(gòu)比如電機(jī)或者電機(jī)套等帶來的阻力，使能耗更低。該風(fēng)機(jī)易于維護(hù)，日常用肥皂水清理附著物，自然晾干后可重新安裝。

    據(jù)代理海蘭風(fēng)機(jī)的上海虞森貿(mào)易公司技術(shù)人員介紹，假設(shè)某棉紡廠有10萬紗錠，風(fēng)機(jī)40臺，平均功率為20KW，共計800KW，按每日風(fēng)機(jī)運行24小時，全年運行350天來計算，用海蘭節(jié)能風(fēng)機(jī)進(jìn)行替換改造，如果節(jié)能15%，則每年可節(jié)省電費700560元；如果節(jié)能25%，則每年可節(jié)省電費1176000元，效益可觀。

    目前，瑞士LUWA、法國LTG、常鼓FZ、常鼓SZ、江陰精來、陜西金翼、陜西華翼、山東金光、臺灣宏揚等知名紡織風(fēng)機(jī)都成功進(jìn)行過應(yīng)用海蘭風(fēng)機(jī)葉片和輪轂的替換改造，節(jié)能效果可達(dá)到15%～35%。

來源：中國紡織報

 

Discharge

Pressure

(kgf/cm2)

Nominal  Airflow(m3/min)

MAX30

MAX50

MAX75

MAX100

MAX150

MAX200

MAX300

30HP

50HP

75HP

100HP

150HP

200HP

300HP

功率

20KW

40KW

60KW

80KW

120KW

160KW

240KW

0.4

21

41

63

79

131

165

245

0.6

16

31

50

63

95

136

190

0.8

13

25

38

51

76

102

152

1

10.5

20

31

42

62

83

125

1.2

9.5

18

28

37

56

75

112

1.5

8

15

23

31

47

63

94

 輸出電壓

380 / 440V

出口管徑

100

125

200

200

250

250

250

重量(Kg)

375

530

560

610

830

850

1300

尺寸

MAX30

MAX50

MAX75

MAX100

MAX150

MAX200

MAX300

A

750

750

800

850

850

950

1100

B

1000

1000

1200

1300

1700

1550

1750

C

800

800

1200

1450

1450

1450

1750

底座

150

150

150

200

200

200

200

????　　水泥生產(chǎn)企業(yè)的生料磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和帶輥壓機(jī)水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，葉輪的抗磨損問題是困擾水泥企業(yè)生產(chǎn)的重要課題。 ????　　循環(huán)風(fēng)機(jī)由于各企業(yè)工況不同，使用的原材料、溫度、含塵濃度、風(fēng)管走向不同，所形成的磨損部位、程度也不相同。即使同一企業(yè)，相同 設(shè)備 ，相同原料，相同布置的生產(chǎn)線，葉輪磨損情況也不相同。普通葉輪用于水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)使用壽命最多3個月，少的1個多月就需要修補，根據(jù)我們多年跟蹤調(diào)查與實踐，生料系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損主要在葉片前中部和葉片與墻板根部，（圖1）而水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)主要磨損部位在風(fēng)機(jī)墻板與葉片根部及風(fēng)機(jī)中、后墻板磨損。當(dāng)葉片與墻板根部磨損到一定程度葉片就會與墻板脫離造成 設(shè)備 事故。（圖2）此類事故在水泥企業(yè)并不鮮見。因此要有針對性的綜合各個方面情況進(jìn)行葉輪抗磨損改造來解決循環(huán)風(fēng)機(jī)磨損問題，減少事故的發(fā)生。 ????　�。�1）、抗磨損方法： ????　　目前國內(nèi)水泥企業(yè)對循環(huán)風(fēng)機(jī)的抗磨處理一般采用以下三種方法。一是復(fù)合板材，抗磨性較好的是碳化?及up耐磨復(fù)合板。（圖3）二是陶瓷片粘帖或鑲嵌方法。（圖4）三是焊接耐磨材料，耐磨焊條堆焊，耐磨粉塊鋪焊技術(shù)。（圖5）我們還開發(fā)了耐腐蝕抗酸堿的搪瓷燒結(jié)復(fù)合葉輪。（圖6）循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪有F型雙風(fēng)道和F型單風(fēng)道進(jìn)風(fēng)兩種結(jié)構(gòu)形式。在中盤或后盤焊接葉片。 ????　　下面逐一進(jìn)行分析： ????　　1.1采用第一種方式制作葉輪。首先是復(fù)合板材的焊接問題，由于復(fù)合板材一面為普通鋼板，可焊性較好，一面為高?合金，葉片與中、后盤的焊接只能采取大坡口單面焊接，焊接強(qiáng)度相對差一些。另一方面如中、后盤也采用高?合金板，根本無法焊接，這樣就產(chǎn)生了葉片與中后墻板根部與葉片前端不耐磨問題�，F(xiàn)在普遍采用在葉輪與中后墻根部與葉片前端在補焊耐磨材料。（圖7）普通耐磨材料的抗磨損壽命在循環(huán)風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用最長3個月，有的不足2個月，而循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片前端與中墻板焊接部位恰恰是循環(huán)風(fēng)機(jī)最易磨損部位，且使用高?復(fù)合板其造價也相當(dāng)?shù)母摺?????　　1.2在葉輪易磨損部位堆焊耐磨材料中，有合金耐磨焊條、耐磨粉塊等技術(shù)�；�本采用人工焊接的方法，產(chǎn)生最大的問題是葉輪焊接耐磨層所引起的變形尤其是后盤和中盤的變形。人工堆焊耐磨層焊縫接口有一點堆焊不嚴(yán)，含塵氣體就會很快將母材沖刷磨漏。另一問題葉輪焊接耐磨層部位粗糙不平，易掛灰，失去平衡，引起振動發(fā)生事故。（圖10） ????　　1.3陶瓷片粘貼與鑲嵌。鑲嵌方式瓷片較厚。重量較大，直角接口或彎曲部分不易處理，瓷片接口不嚴(yán)很快將母材磨漏。相對講陶瓷片粘貼方法從技術(shù)、材料、工藝比較成熟。首先，陶瓷是以氧化鋁，氮化硅及其復(fù)合材料陶瓷為主的耐磨工程陶瓷，通過高強(qiáng)度有機(jī)或無機(jī)粘合劑粘附于葉輪表面而形成的耐磨層。其優(yōu)點是硬度HRA大于84以上，耐磨性能極好，是普通碳鋼百倍以上，質(zhì)量較輕，粘結(jié)劑耐高溫性能可達(dá)160度以上。其次可根據(jù)葉輪形狀大小，工藝選擇陶瓷片的大小、厚度、或異形件，可有針對性的對易磨損部位進(jìn)行處理。（圖8） ????　�。�2）經(jīng)過多年的研究與實踐及對以上各種方法的實驗，我們認(rèn)為只有針對性的來綜合分析現(xiàn)場風(fēng)機(jī)工況，靈活運用各種耐磨材料、耐磨技術(shù)，才能取得有效成果。下面講一下實驗與應(yīng)用情況： ????　　2.1生料磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪葉片中墻板與葉片結(jié)合部磨損的主要原因是由于進(jìn)入風(fēng)機(jī)粉塵濃度大，大顆粒較多，形成的沖刷磨損。對此我們曾采用過粘貼瓷片方式處理，由于含塵顆粒較大磁片受顆粒打擊易碎裂、脫落，后采用高?焊條堆焊，由于葉面粗糙，掛灰，風(fēng)機(jī)極易產(chǎn)生不平衡，而引起振動。現(xiàn)在我們采用了耐磨粉塊鋪焊技術(shù)及其他方法綜合應(yīng)用于生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪及易磨部位取得了明顯效果。某廠19.5D循環(huán)風(fēng)機(jī)采用此種方式制作，使用三年仍然正常。某廠28F風(fēng)機(jī)葉片及中墻板迎風(fēng)面磨損嚴(yán)重，進(jìn)風(fēng)口、后墻等有少量磨損。葉輪下臺后，我們采用耐磨粉塊鋪焊技術(shù)更換葉片，并采取了一定技術(shù)手段保證葉片不變形，對磨損部位進(jìn)行了綜合修復(fù)，使用兩年后仍很正常，不但節(jié)省了大量資金且抗磨效果較好。山東某廠已開始采用此項舊葉輪修復(fù)技術(shù)應(yīng)用其生料磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)報廢葉輪的修復(fù)工作。幾年來的研究與應(yīng)用，我們認(rèn)為含塵氣體內(nèi)顆粒較大工況條件下，耐磨葉輪采用耐磨粉塊鋪焊技術(shù)是比較成熟可靠的，尤其是舊業(yè)輪的修復(fù)再利用。 ????　　2.2水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)抗磨損研究。我們先后采用了UP復(fù)合板制造葉輪，一是造價較高。二是某些關(guān)鍵地方的焊接由于材質(zhì)不同，葉片與墻板根部磨損尚不能根本解決。（圖12）耐磨焊條焊接，抗磨性好，同樣由于材質(zhì)的不同焊接出現(xiàn)裂紋，葉輪整體變形較大，用于修復(fù)舊葉輪，由于焊接應(yīng)力過大，風(fēng)機(jī)整體變形，開裂的情況時有發(fā)生。陶瓷涂料刷涂葉輪實驗效果也不理想。陶瓷片粘結(jié)經(jīng)5年多逐步開發(fā)、研究，目前所取得的成果相對比較成熟可靠。（圖9） ????　　2.3水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)使用工況90-110度左右，粉塵濃度較高，但粗顆粒含量相對較少。因此瓷片不易發(fā)生沖擊破裂。針對葉片與墻板根部易磨損，葉輪制造時根部有焊縫，陶瓷片粘貼無法粘嚴(yán)，造成瓷片沖刷脫落葉輪墻板與葉片根部磨損的問題。我們在葉輪制造工藝上采取了專有技術(shù)，使葉片與墻板根部成直角，燒制了專用陶瓷片，粘接時瓷片成交差排列，從根本上解決了這一問題。在葉片前端采用了U型帶子口專用陶瓷件，提高了抗沖擊磨損的能力。采用雙組份有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑并在粘貼前對葉輪進(jìn)行除銹防銹處理，增強(qiáng)了陶瓷片與葉輪的粘合力。在不同部位使用不同的陶瓷件或采用耐磨粉塊鋪焊工藝，使循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命有了穩(wěn)定的提高，平均可提高三至五倍。（圖11）此項技術(shù)2007年獲天津市優(yōu)秀質(zhì)量攻關(guān)成果三等獎。根據(jù)我們的經(jīng)驗，制作時可制作一對，當(dāng)一臺發(fā)生瓷片脫落或其他故障時，及時更換，下臺后重新粘補瓷片可有效提高葉輪使用壽命。 ????　　（3）使用陶瓷耐磨葉輪注意事項 ????　　3.1采用耐磨葉輪前必須提供使用溫度范圍、含塵量、含塵顆粒大小及風(fēng)機(jī)參數(shù)，以及易磨損部位，使用壽命，現(xiàn)場工況等詳細(xì)情況，根據(jù)情況制定方案，不同部位采用不同耐磨材料，不同陶瓷材料及元件，綜合進(jìn)行設(shè)計、施工。 ????　　3.2使用過程中，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有磁片脫落要馬上粘補，磁片脫落不及時粘補，含塵氣體很快會將鋼板侵蝕造成更大損壞。同時要特別注意風(fēng)機(jī)管道、殼體內(nèi)有無金屬物脫落，若進(jìn)入葉輪，會將陶瓷片打碎脫落，因此要特別引起注意。 ?????


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