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地溝送風(fēng)_新鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機變頻改造策略鋼鐵瓦軸：成功研制5

江西新鋼集團公司第一煉鋼廠有3臺1800kW、6000VAC風(fēng)機，分別為3座100噸轉(zhuǎn)爐的一次煙氣進行除塵和轉(zhuǎn)爐煤氣回收提供動力。除塵風(fēng)機通過調(diào)速型液力耦合器來實現(xiàn)調(diào)速，調(diào)速系統(tǒng)主要由PLC和電動調(diào)節(jié)裝置組成。當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉時，風(fēng)機自動升高速到1450r/min；當(dāng)吹煉結(jié)束后,六葉模壓風(fēng)機，風(fēng)機自動降低速到550r/min。一個吹煉周期，風(fēng)機的高低速運行時間基本各占一半。風(fēng)機除定期檢修或清洗葉輪外，其余時間均處于不停機運行狀態(tài)。 因轉(zhuǎn)爐檢修、鐵水銜接、鑄機停機、煙罩捉漏、爐口打渣等因素造成的低速，加上轉(zhuǎn)爐吹煉周期中的低速，風(fēng)機低速約占總運行時間的2/3。這種高能耗的無功輸出，客觀上消耗了相當(dāng)大一部分電能。為節(jié)約電能，新鋼同時對3座轉(zhuǎn)爐的除塵風(fēng)機進行變頻改造，這是該公司實施節(jié)能戰(zhàn)略的一項大舉措，對后續(xù)一系列變頻節(jié)電改造規(guī)劃、全面推進節(jié)電技術(shù)升級進步起到積極作用。 用高性能變頻調(diào)速技術(shù)替代液耦調(diào)速技術(shù) ?調(diào)速型液力耦合器（以下簡稱液耦）是一種以液力傳動油為介質(zhì)，依靠油體動量變化來傳遞能量的一種變速裝置。原理是通過PLC程序控制電動執(zhí)行器，調(diào)節(jié)導(dǎo)油管的進油量，即工作腔的充油量，從而改變液力傳遞扭矩，即改變輸出轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)風(fēng)機無級調(diào)速，來滿足工況變速要求。 這種調(diào)速方式存在機械損耗、轉(zhuǎn)差損耗、能量損耗、能效轉(zhuǎn)換低的問題，屬于一種耗能型調(diào)速方式。第一煉鋼廠液耦調(diào)速存在風(fēng)機升速慢、杜絕不了風(fēng)機過流導(dǎo)致的高壓斷路器跳閘現(xiàn)象、液力耦合器阻尼和能耗大、電能浪費大、除塵效果不佳等問題。該廠利用高性能變頻調(diào)速技術(shù)替代液耦調(diào)速技術(shù)，對轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機傳動進行改造，從而達到改進生產(chǎn)工藝、提高風(fēng)機運行質(zhì)量、改善除塵效果的目的。 自動化控制是實現(xiàn)風(fēng)機高效的關(guān)鍵 ?高壓 變頻器 是在不改變電機原有特性前提下，通過改變電機的供電頻率和電壓來實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，達到節(jié)電目的。其節(jié)電性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：可根據(jù)負荷大小和工況要求自動匹配功率輸出；可根據(jù)負載變化，實時調(diào)節(jié)輸出功率并達到目標(biāo)轉(zhuǎn)速，響應(yīng)快而穩(wěn)，與工況變化基本保持同步；調(diào)速范圍寬，低速電耗小。 ?該廠對電機實施了變頻改造，將變頻器電氣控制在原電氣線路上，并聯(lián)一套高壓變頻系統(tǒng)。變頻器/液耦聯(lián)鎖控制原則是自動選擇，而且唯一。變頻器啟/停聯(lián)鎖控制原則是自動啟動、自動停止。變頻器轉(zhuǎn)速聯(lián)鎖控制原則是自動升速、自動降速。在原PLC控制程序和監(jiān)控畫面基本不變情況下，增加了液耦/變頻器選擇畫面。 ?從HMI可監(jiān)控整個電氣控制系統(tǒng)工作狀態(tài)，在對話框彈出的子畫面中，分別有變頻器啟停操作確認、液耦/變頻器切換條件、選擇液耦/選擇變頻器工作條件和狀態(tài)顯示，通過HMI信號，實現(xiàn)電氣互鎖，確保操作的安全性和可靠性。從液耦轉(zhuǎn)換到變頻器運行的操作步驟為：將HMI風(fēng)機調(diào)速器手動調(diào)至“0”速位，關(guān)閉電動操作器和伺服放大器電源；將電動執(zhí)行器搖至最大轉(zhuǎn)速位，使液耦工作腔的充液量最大。從變頻器轉(zhuǎn)換到液耦運行的操作步驟為：將HMI風(fēng)機調(diào)速器手動調(diào)至“0”速位，手搖電動執(zhí)行器至“0”速位，合電動操作器、伺服放大器電源，選擇手動或自動升速。 ?電機經(jīng)變頻改造后，在高速運行時，原液耦速度為1350r/min左右，現(xiàn)變頻速度為1450r/min（設(shè)定轉(zhuǎn)速），滿足了生產(chǎn)工藝要求，除塵效果增加，煤氣回收量明顯提高。在低速運行時，原液耦速度為550r/min，現(xiàn)變頻速度可調(diào)至300r/min以下，低速轉(zhuǎn)速降低，電流平均下降了30安，節(jié)約了大量電能。改造后風(fēng)機升速快，轉(zhuǎn)爐吹煉周期縮短，且高壓斷路器過流跳閘問題得到有效解決，風(fēng)機運行質(zhì)量也得到提高，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。同時，變頻器的軟啟性能降低了機械沖擊，使風(fēng)機故障率降低，使用壽命延長。 ??轉(zhuǎn)爐一次除塵高壓風(fēng)機的變頻改造，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。其中，自動化控制是整個高壓電氣系統(tǒng)安全可靠運行的保證；自動化設(shè)計是 設(shè)備 運行和管理水平的具體體現(xiàn)，是真正實現(xiàn)風(fēng)機自動化、高效化的關(guān)鍵所在。這對于降低風(fēng)機故障、延長 設(shè)備 壽命、提高運行質(zhì)量、滿足生產(chǎn)工藝、確保電網(wǎng)安全、推進節(jié)能減排有著重要意義。 (鋼訊)
???? ??????? 11月1日，記者從瓦軸團體了解到，配套5兆瓦風(fēng)機的變槳軸承、偏航軸承相繼在瓦軸生產(chǎn)。至此，瓦軸團體成為全球僅有的3家能為5兆瓦風(fēng)力發(fā)電機組配套軸承的企業(yè)之一。 ??????? 近年來，瓦軸團體大力發(fā)展大型清潔高效發(fā)電裝備軸承，率先研制成套替換進口產(chǎn)品，并在短時間內(nèi)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。目前，瓦軸團體已經(jīng)建玉成球軸承品種最多、生產(chǎn)規(guī)模最大、配套機組最全、發(fā)電功率最大的風(fēng)力發(fā)電軸承生產(chǎn)基地，在設(shè)計研發(fā)、工藝制造、檢測試驗三大技術(shù)領(lǐng)域達到了世界領(lǐng)先水平。 ??????? 相關(guān)閱讀:

???? ??? 大金產(chǎn)業(yè)近日公布，開發(fā)出了用IH（電磁感應(yīng)加熱）來彌補熱泵弱點的混合動力業(yè)務(wù)用熱風(fēng)機。該熱風(fēng)機通常只利用熱泵來運轉(zhuǎn)，在啟動以及室外機結(jié)霜時，則啟動IH來加熱制冷劑以輔助運轉(zhuǎn)。通過采用這種方式，可確保與燃氣熱風(fēng)機具有相同的制熱性能，但與燃氣熱風(fēng)機（該公司生產(chǎn)的“SkyHeat”）相比，CO2排量減少約40%，每年的運行本錢減少約55%。熱風(fēng)機采用熱泵和IH的混合動力方式“在全球尚為首次”。 ??? 該產(chǎn)品是為解決原來的熱泵方式熱風(fēng)機所面臨的兩個課題而開發(fā)的。原來的熱風(fēng)機面臨的一個課題是啟動時間長。另一個課題是，室外氣溫下降時，室外機就會結(jié)霜等，難以維持制熱能力。 ??? 第一個課題是通過同時使用IH解決的。在運行開始時、或者為了除霜從中斷運行狀態(tài)恢復(fù)到運行狀態(tài)時等需要的時候，通過為室外機內(nèi)的纏繞在制冷管（不銹鋼）上的線圈通電，在開始運轉(zhuǎn)約3分鐘后，便會有大約50℃的熱風(fēng)從吹風(fēng)口吹出（室內(nèi)溫度為20℃時）。 ??? 作為解決第二個課題的室外氣溫下降對策，導(dǎo)進了3種新方法。第一，利用特殊丙烯樹脂涂布室外機熱交換器的風(fēng)扇，進步了親水性。這樣一來，附著在風(fēng)扇上的水分會迅速滴到地面上，從而可防止結(jié)霜。 ??? 第二，改進了室外機熱交換器的配管。使溫度較高的制冷劑在輕易受雪或霜影響的下部活動。 ??? 第三，制冷劑通過壓縮機后溫度會進步，在溫度上升了的制冷劑流過的管道上設(shè)置分支，一支通向室內(nèi)機，另一支通向室外機的底板四周。在啟動除霜功能時，底板四周的管道會有制冷劑通過。與第二個方法相同，其目的也在于減輕雪和霜的影響。 ??? 此次大金共推出兩款產(chǎn)品，分別是制熱能力為11,屋頂負壓風(fēng)機廠家.2kW的“SPDH112A”和16.0kW的“SPDH160A”，兩款產(chǎn)品均為臺式。將于2008年11月1日上市。價格為開放式，預(yù)計前者為46萬日元，后者為56萬日元左右。銷售目標(biāo)是1萬臺，爭取在業(yè)務(wù)用大型熱風(fēng)機和大型熱氣市場上占到約10％的份額。今后將推進小型化，還將涉足家用市場。 ? 相關(guān)閱讀:

風(fēng)機運行維護
     隨著科技的進步，風(fēng)電事業(yè)的不斷發(fā)展, 風(fēng)機也由原來的引進進口設(shè)備，發(fā)展到了如今自己設(shè)計、生產(chǎn)的國產(chǎn)化風(fēng)機。伴隨著風(fēng)機種類和數(shù)目的增加，新機組的不斷投運，舊機組的不斷老化，風(fēng)機的日常運行維護也是越來越重要�，F(xiàn)在就風(fēng)機的運行維護作一下探討。
　　一 運行
 ,水簾廠家;      風(fēng)力發(fā)電機組的控制系統(tǒng)是采用產(chǎn)業(yè)微處理器進行控制，一般都由多個CPU并列運行，其自身的抗干擾能力強，并且通過通訊線路與計算機相連，可進行遠程控制，這大大降低了運行的工作量。所以風(fēng)機的運行工作就是進行遠程故障排除和運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及故障原因分析。
　　遠程故障排除風(fēng)機的大部分故障都可以進行遠程復(fù)位控制和自動復(fù)位控制。風(fēng)機的運行和電網(wǎng)質(zhì)量好壞是息息相關(guān)的，為了進行雙向保護，風(fēng)機設(shè)置了多重保護故障，如電網(wǎng)電壓高、低，電網(wǎng)頻率高、低等，這些故障是可自動復(fù)位的。由于風(fēng)能的不可控制性，所以過風(fēng)速的極限值也可自動復(fù)位。還有溫度的限定值也可自動復(fù)位，如發(fā)電機溫度高，齒輪箱溫度高、低，環(huán)境溫度低等。風(fēng)機的過負荷故障也是可自動復(fù)位的。
　　除了自動復(fù)位的故障以外，其它可遠程復(fù)位控制故障引起的原因有以下幾種：
　�。�1）風(fēng)機控制器誤報故障；（2）各檢測傳感器誤動作；（3）控制器以為風(fēng)機運行不可靠。
　�。\行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析對風(fēng)電場設(shè)備在運行中發(fā)生的情況進行具體的統(tǒng)計分析是風(fēng)電場治理的一項重要內(nèi)容。通過運行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，可對運行維護工作進行考核量化，也可對風(fēng)電場的設(shè)計，風(fēng)資源的評估，設(shè)備選型提供有效的理論依據(jù)。
　　每個月的發(fā)電量統(tǒng)計報表，是運行工作的重要內(nèi)容之一，其真實可靠性直接和經(jīng)濟效益掛鉤。其主要內(nèi)容有：風(fēng)機的月發(fā)電量，場用電量，風(fēng)機的設(shè)備正常工作時間，故障時間，標(biāo)準(zhǔn)利用小時，電網(wǎng)停電，故障時間等。
　　風(fēng)機的功率曲線數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，可對風(fēng)機在進步出力和進步風(fēng)能利用率上提供實踐依據(jù)。例如，在對國產(chǎn)化風(fēng)機的功率曲線分析后，我們對后三臺風(fēng)機的安裝角進行了調(diào)節(jié)，降低了高風(fēng)速區(qū)的出力，進步了低風(fēng)速區(qū)的利用率，減少了過發(fā)故障和發(fā)電機溫度過高故障，進步了設(shè)備的可利用率。通過對風(fēng)況數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，我們把握了各型風(fēng)機隨季節(jié)變化的出力規(guī)律，并以此可制定公道的定期維護工作時間表，以減少風(fēng)資源的浪費。
　�。收显蚍治鑫覀兺ㄟ^對風(fēng)機各種故障深進的分析，可以減少排除故障的時間或防止多發(fā)性故障的發(fā)生次數(shù)，減少停機時間，進步設(shè)備完好率和可利用率。如對150kW風(fēng)機偏航電機過負荷這一故障的分析，我們得知有以下多種原因?qū)е略摴收系陌l(fā)生，首先機械上有電機輸出軸及鍵塊磨損導(dǎo)致過負荷，偏航滑靴間隙的變化引起過負荷，偏航大齒盤斷齒發(fā)生偏航電機過負荷，在電氣上引起過負荷的原因有軟偏模塊損壞，軟偏觸發(fā)板損壞，偏航接觸器損壞，偏航電磁剎車工作不正常等。又如，在對Jacobs系列風(fēng)機控制電壓消失故障分析中，我們采用排除實驗法，將安全鏈當(dāng)中有可能引起該故障的丈量信號元件用信號繼電器和短接線進行電路改造，終極將故障原因定位在過速壓力開關(guān)的整定上，將該故障的發(fā)生次數(shù)減少，進步了設(shè)備使用率，減少了閘墊的更換次數(shù)，降低了運行本錢。

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收錄時間:2011年03月10日 23:07:17 來源:電力網(wǎng)論壇 作者:


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