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屋頂風(fēng)機_基于單片機的變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的研制單片機風(fēng)機泵類變頻
| 基于單片機的變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的研制 |
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基于單片機的變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的研制 | |
| 程明陽 劉伯強 馬愛君 王 雷 山東大學(xué)控制科學(xué)與工程學(xué)院，濟南 250061 | |
| 當(dāng)社會各方面的發(fā)展，能源的消耗量日益增大，而制冷空調(diào)作為一個與人們生活和生產(chǎn)過程息息相關(guān)，而又高能耗的產(chǎn)業(yè)，其節(jié)能和環(huán)保一直是人們所關(guān)心的重點。變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)作為一種節(jié)能系統(tǒng)，采用了新的風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)，其節(jié)能效果已經(jīng)引起了人們的關(guān)注。今年的SARS問題暴露了傳統(tǒng)封閉式空調(diào)系統(tǒng)的問題，變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)循環(huán)方式也使得它的應(yīng)用得到了廣泛認(rèn)同。 1變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的原理及特點 日常生活中，空調(diào)系統(tǒng)并不總是處于滿負(fù)荷運行狀態(tài)，其大部分時間的運行效率只有10％左右，因此，從節(jié)約能源的觀點，我們可以根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷隨時調(diào)節(jié)系統(tǒng)的送風(fēng)量，只在高峰時，增大送風(fēng)量，以達(dá)到節(jié)約能源的目的。變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)也正是基于這個原理而產(chǎn)生的。其主要優(yōu)點有以下幾個方面： (1)通過調(diào)節(jié)送入室內(nèi)的風(fēng)量來控制環(huán)境溫度，因此在裝機是可以選擇一定的峰值使用量，從而達(dá)到節(jié)約風(fēng)機能耗和裝機容量的目的。 (2)系統(tǒng)具有很大的靈活性，易于改建，擴建，增刪調(diào)節(jié)單元，個人可根據(jù)負(fù)荷的變化或舒適要求自動調(diào)節(jié)工作環(huán)境。這一點尤其適用于那些格局多變的建筑。 (3)變風(fēng)量系統(tǒng)屬于全空氣系統(tǒng)，空氣品質(zhì)好，可以利用新風(fēng)消除室內(nèi)負(fù)荷，沒有風(fēng)機盤管凝水問題和霉變問題：在過渡季節(jié)，可以充分利用天然冷源甚至全新風(fēng)，節(jié)能效益好。 2變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的工程應(yīng)用 目前在工程中應(yīng)用的變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)主要有兩種類型，一種是普通變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)，一種是變頻變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。我們所采用的方案是后者。采用變頻變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)變頻變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)和普通變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)一樣，具有變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的共同特點。不同的是，變頻變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)采用了末端風(fēng)機和空調(diào)機組風(fēng)機皆連續(xù)調(diào)速的技術(shù)，形成了變頻控制變風(fēng)量系統(tǒng)。 2．1工作原理 為獲得空調(diào)系統(tǒng)的實時負(fù)荷情況，我們在每個建筑單元內(nèi)裝設(shè)一個室內(nèi)溫控器，用來檢測室內(nèi)溫度，并與用戶設(shè)定的期望溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)二者出現(xiàn)差值時，溫控器改變變風(fēng)量風(fēng)機盒風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，減少或增加送入室內(nèi)的風(fēng)量從而調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度，直到室內(nèi)溫度恢復(fù)為設(shè)定值為止。室內(nèi)溫控器在調(diào)節(jié)變風(fēng)量風(fēng)機盒風(fēng)機轉(zhuǎn)速的同時，通過串行通訊方式，將本身的負(fù)荷信號傳入空調(diào)機房的變頻控制器；變頻控制器接收各溫控器送來的負(fù)荷信號，計算所有風(fēng)機需要的風(fēng)量之和，并通過一定的運算規(guī)律得出變頻器需要的控制信號，通過變頻器控制空調(diào)機組送出的總風(fēng)量，使總送風(fēng)量滿足各單元的實際風(fēng)量需求。 2．2系統(tǒng)組成 變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：新風(fēng)處理設(shè)備，室內(nèi)溫控器，變風(fēng)量風(fēng)機盒和智能變頻控制器 新風(fēng)處理設(shè)備即空調(diào)機組是由新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、送風(fēng)閥、預(yù)熱器、表冷器和送風(fēng)機組成。 室內(nèi)溫控器主要用來完成用戶溫度設(shè)定，控制本單元變風(fēng)量風(fēng)機送風(fēng)量，與智能變頻控制器交換數(shù)據(jù)等功能。其具有溫度傳感器，能夠?qū)崟r采集室內(nèi)溫度,屋頂風(fēng)機廠家，根據(jù)室溫和設(shè)定值的偏差及溫差的變化率，算出所需風(fēng)量和風(fēng)機的轉(zhuǎn)速值。風(fēng)機轉(zhuǎn)速值的輸出用來控制風(fēng)機送入房間的風(fēng)量，風(fēng)量值的輸出通過串行通訊反饋給變頻控制器，變頻控制器計算各個溫控器的總風(fēng)量，確定空調(diào)機組風(fēng)機的轉(zhuǎn)速以滿足各末端風(fēng)機的風(fēng)量需求。 相對來說，室內(nèi)溫控器的功能比較簡單，主要用來提供用戶設(shè)定溫度和運行方式的鍵盤、顯示以及與上位機交換數(shù)據(jù)的通訊接口即可，其余控制，通訊協(xié)議等功能都可以由軟件來實現(xiàn)。由于溫控面板的安裝空間有限，因此我們將電源部分設(shè)置在變風(fēng)量風(fēng)機盒中，通過電纜線向溫控面板供電。在以上分析的基礎(chǔ)上，我們決定采用Philips公司生產(chǎn)的P87LPC767單片機。它是一種基于C51內(nèi)核的高集成度，低功耗，寬電壓范圍的20引腳芯片。其具有內(nèi)部可編程的時鐘，內(nèi)置LED驅(qū)動電路和看門狗電路，復(fù)用4通道8位A／D轉(zhuǎn)換器，8個鍵盤中斷輸入。具有4KEPROM代碼空間，128字節(jié)RAM，2個16位計數(shù)器，兩個模擬比較器，并可編程端口。在實際應(yīng)用中，由于按鍵數(shù)量很少，采用端口口線直接擴展鍵盤，并采用內(nèi)部集成AD對放大后的溫度信號進(jìn)行采樣，并用單片機的串行口擴展外部通訊端口。我們采用的通訊物理鏈路是RS485方式，采用了MAXIM公司的MAX487E通訊芯片來驅(qū)動信號。
由于某些樓層有走廊大廳等大空間場所，在這些地方，氣流流動性較強，因此溫控器采用一控多的方式，可根據(jù)具體情況為多個個變風(fēng)量風(fēng)機盒設(shè)一個溫控器。這樣為平時調(diào)節(jié)室溫提供了方便，而且以后空間分隔時，也可以靈活進(jìn)行。 變風(fēng)量風(fēng)機盒是變頻變風(fēng)量空調(diào)可以根據(jù)溫控系統(tǒng)的末端裝置，主要由風(fēng)機、風(fēng)機電機和機箱組成。 變風(fēng)量風(fēng)機盒負(fù)責(zé)對變頻后的電源信號進(jìn)行過零檢測，并將信號提供給溫控器，溫控器根據(jù)過零信號向風(fēng)機盒上的可控硅發(fā)出觸發(fā)信號，對室內(nèi)風(fēng)機轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，以調(diào)節(jié)室內(nèi)送風(fēng)量達(dá)到調(diào)節(jié)室溫的目的。為防止強電信號通過信號線傳至溫控面板，采用光耦對信號進(jìn)行隔離。為防止在小風(fēng)量時，風(fēng)機發(fā)生蠕動，我們在軟件設(shè)計中用定時器對可控硅的導(dǎo)通時間進(jìn)行了控制，限制導(dǎo)通時間在一定范圍內(nèi)，避免發(fā)生風(fēng)機蠕動時損壞風(fēng)機。 智能變頻控制器由交流電機變頻調(diào)速器和變頻控制器組成。由于功能相對簡單，選用Winbond公司推出的W77E58單片機實現(xiàn)與下位溫控器的通訊和對變頻調(diào)速器的控制。W77E58是一種高速51兼容單片機，它具有4個8位端口， 12個中斷源，片內(nèi)時鐘振蕩器，2個優(yōu)化全雙工串口且內(nèi)部有32KFLASH EPROM和可編程看門狗電路。由于智能控制器沒有鍵盤顯示等模塊，因而其外圍電路比較簡單，只需要擴展通訊模塊和控制量輸出模塊即可。 單片機在工作過程中巡回檢測各個溫控器的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)累加后按一定規(guī)律進(jìn)行運算，通過DA轉(zhuǎn)換器輸出模擬量實現(xiàn)對變頻器的運行控制，直接輸出數(shù)字量對變頻器進(jìn)行啟�？刂啤樵谀承┙ㄖ袑崿F(xiàn)對空調(diào)系統(tǒng)的集中控制，我們還擴展了一個串行通訊接口，需要時可以將多個智能控制器連接至PC機，實現(xiàn)對溫控器的集中控制。PC機能夠能實時查看和控制各溫控器的各種運行狀況�？紤]到風(fēng)道的壓力損失等因素，我們在控制規(guī)律中對此進(jìn)行了補償。
2．3系統(tǒng)軟件工作框圖 3結(jié)束語 變頻變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)是一種比較先進(jìn)的空調(diào)系統(tǒng)，其在節(jié)約空調(diào)系統(tǒng)運行能耗、減少裝機容量和提高舒適性方面都有顯著的效果，而且與普通變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)相比還具有以下優(yōu)點： (1)由于末端風(fēng)機帶有一定余壓，可減小空調(diào)機組所需余壓和送風(fēng)管道尺寸。 (2)由于采用了數(shù)字控制系統(tǒng)，風(fēng)量平衡方便，系統(tǒng)易于調(diào)節(jié)，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。 此系統(tǒng)已經(jīng)在某集團公司辦公樓空調(diào)系統(tǒng)中得到成功運用，由于不具備條件，其16個樓層的智能控制器獨立工作，暫時沒有集控功能，實驗證明，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。但在實際安裝調(diào)試過程中，我們也發(fā)現(xiàn)了許多不足之處，如：溫控器的識別碼是燒寫在溫控器中的，不利于現(xiàn)場安裝；風(fēng)機葉窗等易損部件容易損壞等。相信隨著加工工藝的提高和產(chǎn)品開發(fā)的不斷進(jìn)行，其不足之處將會逐步改進(jìn)，提高其可靠性，它必將得到更加廣泛的應(yīng)用。 | |
| 風(fēng)機泵類變頻節(jié)能工作原理簡要介紹 |
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| 我國的電動機用電量占全國發(fā)電量的60％～70％，風(fēng)機、水泵設(shè)備年耗電量占全國電力消耗的1/3。造成這種狀況的主要原因是：風(fēng)機、水泵等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中。由于風(fēng)機、水泵類大多為平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，軸功率與轉(zhuǎn)速成立方關(guān)系，所以當(dāng)風(fēng)機、水泵轉(zhuǎn)速下降時，消耗的功率也大大下降，因此節(jié)能潛力非常大，最有效的節(jié)能措施就是采用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)流量、風(fēng)量，應(yīng)用變頻器節(jié)電率為20％～50％，而且通常在設(shè)計中，用戶水泵電機設(shè)計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，效率低下，造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置效益顯著。 采用變頻器驅(qū)動具有很高的節(jié)能空間。目前許多國家均已指定流量壓力控制必須采用變頻調(diào)速裝置取代傳統(tǒng)方式，中國國家能源法第29條第二款也明確規(guī)定風(fēng)機泵類負(fù)載應(yīng)該采用電力電子調(diào)速。 變頻調(diào)速節(jié)能裝置的節(jié)能原理 1、變頻節(jié)能 由流體力學(xué)可知，P（功率）=Q（流量）?H（壓力），流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比，壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比，功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當(dāng)要求調(diào)節(jié)流量下降時，轉(zhuǎn)速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關(guān)系下降。即水泵電機的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān)系。例如：一臺水泵電機功率為55KW，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時，其耗電量為28.16KW，省電48.8％，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的1/2時，其耗電量為6.875KW，省電87.5％. 2、功率因數(shù)補償節(jié)能 無功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當(dāng)中，設(shè)備使用效率低下，浪費嚴(yán)重，由公式P=S?COSФ，Q=S?SINФ，其中S－視在功率，P－有功功率，Q－無功功率，COSФ－功率因數(shù)，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵電機的功率因數(shù)在0.6-0.7之間，使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用，COSФ≈1，從而減少了無功損耗，增加了電網(wǎng)的有功功率。 3、軟啟動節(jié)能 由于電機為直接啟動或Y/D啟動，啟動電流等于(４-7)倍額定電流，這樣會對機電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，而且還會對電網(wǎng)容量要求過高，啟動時產(chǎn)生的大電流和震動時對擋板和閥門的損害極大，對設(shè)備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求，延長了設(shè)備和閥門的使用壽命。節(jié)省了設(shè)備的維護費用。 |
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收錄時間:2011年01月07日 00:22:15 來源:ccen 作者: |
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富士FRENIC 5000P11S風(fēng)機水泵專用變頻器性能概述 性能概述 ? 動態(tài)轉(zhuǎn)矩矢量控制動態(tài)轉(zhuǎn)矩矢量控制是一種先進(jìn)的驅(qū)動控制技術(shù)�？刂葡到y(tǒng)高速計算電機負(fù)載所需功率，最佳控制電壓和電流矢量，最大限度發(fā)揮電機輸出轉(zhuǎn)矩?按照動態(tài)轉(zhuǎn)矩矢量控制方式，能配合負(fù)載實現(xiàn)在最短時間內(nèi)平穩(wěn)地加減速?使用高速CPU能快速響應(yīng)急變負(fù)載和及時檢知再生功率，設(shè)有控制減速時間的再生回避功能，實現(xiàn)無跳閘自動減速過程?采用富士獨自開發(fā)的控制方式，在0.5HZ能輸出200%高起動轉(zhuǎn)矩（22KW以下），30KW以上為180%帶PG反饋更高性能的控制系統(tǒng)帶PG反饋卡（選件）構(gòu)成帶PG反饋的矢量控制系統(tǒng)，實現(xiàn)更高性能、更高精度的運行?速度控制范圍：1：1200 ?速度控制精度：0.02% ?速度響應(yīng)：40HZ電機低轉(zhuǎn)速時脈動大大減小?采用動態(tài)轉(zhuǎn)矩矢量控制，結(jié)合富士專有的AVR，實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速（1HZ）運行時的轉(zhuǎn)速脈動比以前機種減小1/2以上新方式在線自整定系統(tǒng)?在電機運行過程中常時進(jìn)行自整定，常時核對電機特性變化，實現(xiàn)高精度速度控制 ?第二臺電機亦有自整定功能。1臺變頻器切換運行2臺電機時保證2臺電機都能高精度運行優(yōu)良的環(huán)境兼容性?采用低噪聲控制電源系統(tǒng)，大大減小對四周傳感器等設(shè)備的噪聲干擾影響 ?標(biāo)準(zhǔn)裝有連接抑制高次諧波電流的DC電抗器端子 ?連接選件EMC濾波器后能符合歐洲EMC指令節(jié)能功能的進(jìn)步?標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有風(fēng)機、泵等最佳自動節(jié)能運行方式。采用使電機損耗降至最小的新控制方式，取得更好的節(jié)能效果更方便使用的鍵盤面板?標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有復(fù)寫功能，能方便地將1臺變頻器的功能碼數(shù)據(jù)復(fù)寫至其他變頻器 ?可選擇三種語言（中、日、英），便于國內(nèi)外配套使用 ?可簡單地由面板或外部信號進(jìn)行點動（JOG）運行操縱 ?使用延伸電纜選件（CBIII-10R-..可簡單）地實現(xiàn)遠(yuǎn)程操縱完整的產(chǎn)品系列?適用不同用途，提供兩種系列，一般產(chǎn)業(yè)用的G11S系列和風(fēng)機、泵類用的P11S ?G11S系列容量范圍0.2-315KW,風(fēng)機、泵用P11S容量7.5-400KW符合國際標(biāo)準(zhǔn)?符合CE、TUV（22KW以下）、UL、CUL使用各種環(huán)境的結(jié)構(gòu) ?22KW以下標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品采用全封閉結(jié)構(gòu)IP40，耐環(huán)境性好 ?22KW以下答應(yīng)橫向密集安裝，節(jié)省空間；7.5KW以下高度同一為260mm，使用多臺產(chǎn)品時安裝盤設(shè)計輕易 ?提供可選防水型IP65（7.5KW）和IP54（11-22KW），適用于食品機械、木工機械、化工機械等有粉塵和水份的環(huán)境各種通訊功能?標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)裝RS485接口， ?設(shè)有萬用DI/DO功能，輸進(jìn)/輸出端子狀態(tài)能傳送至上位機受其監(jiān)控，簡化FA系統(tǒng) ?可連接現(xiàn)場總線：Profibus-DP、 Interbus-S 、 Device Net、 Modbus Plus（選件）等豐富的實用功能?用于風(fēng)機、泵等：PID控制功能、變頻器風(fēng)扇ON/OFF功能、商用電切換順序 ?用于搬運、傳送設(shè)備：可選擇預(yù)設(shè)16種速度運行、程序運行（7步，每步最長6000S，可連續(xù)、單循環(huán)或單循環(huán)終結(jié)速繼續(xù)運行）無沖擊瞬時停車再起動運行?采用富士獨自開發(fā)的變頻器頻率追蹤（引進(jìn)運行）功能，變頻器可瞬時停車后跟蹤再起動保護功能的充實?能設(shè)定電子熱繼電器的熱時間常數(shù)，因此可適用各種電機 ?設(shè)有輸進(jìn)缺相保護，防止電源斷線損壞變頻器 ?能用PTC熱敏電阻保護電機豐富的維護功能?面板能顯示和確認(rèn)運行狀態(tài)、輸進(jìn)/輸出狀態(tài)和跳閘時的具體參數(shù)，由此能較易進(jìn)行異常原因分析和提出對策 ?I/O端子檢查功能 ?主電路電容器壽命 ?累計運行時間記錄、顯示 ?運行狀態(tài)監(jiān)視 ?跳閘時具體數(shù)據(jù)記錄其他功能?1.5KW以上標(biāo)準(zhǔn)裝有控制電源輔助輸進(jìn)電路，斷開主電源時能保持異常輸出信號 ?接點輸進(jìn)控制端子（9點）、開路集電極晶體管輸出（4點）、繼電器輸出（1點） ?設(shè)有主動驅(qū)動過程，判定變頻器負(fù)載狀態(tài)，為防止跳閘、自動延長加速時間、繼續(xù)加速運行保證強有力而不跳閘的加速過程 ?負(fù)載過大的場合可選擇變頻器不跳閘繼續(xù)運行（防失速）或跳閘停止運行 相關(guān)文章
| 窯爐的點火工作 |
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| 1、準(zhǔn)備工作 1.1 點火前一星期左右將水、電、氣車間降溫設(shè)備照明全部接通，成立烤窯領(lǐng)導(dǎo)小組，對職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，三班工作人員全部到崗熟悉工作環(huán)境。 1.2 準(zhǔn)備好鐵鍬、滅火器、消防龍頭、加沙池等到消防器材，如有必要最好通過消防認(rèn)證。 1.3 搞好窯爐車間的環(huán)境衛(wèi)生,保持車間內(nèi)外的通暢。 1.4 將所有輥棒兩端塞嚴(yán)石棉，高溫帶輥棒外涂氧化鋁粉晾干備用。棚板運至車間內(nèi)碼放好。 1.5 將傳動齒輪內(nèi)鐵屑清掃干凈，齒輪潤滑油必須要加足，低溫階段要加低溫潤滑油。高溫階段要加高溫潤滑油。風(fēng)機加足機械油，冷卻水接通。 1.6 預(yù)備工具：鐵鉤2把，瓷棒托2件（棒托上裹好石棉，取輥棒用。） 1.7 編制好窯爐升溫曲線。根據(jù)升溫曲線的要求確定好窯爐燒嘴的點火順序及時間。設(shè)計好窯爐可編程序的主程序、進(jìn)窯程序、出窯程序。做好停電、停水、停氣等事件的緊急預(yù)案。 2、檢查 2.1 窯體部分 窯體部分的檢查最好結(jié)合窯爐砌筑同時進(jìn)行，重點檢查窯體的幾何尺寸是否準(zhǔn)確。窯體結(jié)構(gòu)是否存在缺陷，窯爐的膨脹縫位置是否合理，是否錯縫，注意窯內(nèi)膨脹縫內(nèi)有無異物，窯外墻膨脹縫的填充物是否填滿，檢查窯頂磚是否有松動現(xiàn)象，檢查事故處理孔、測溫孔、看火孔內(nèi)有無廢耐火磚等異物。擋火墻高度預(yù)留是否正確，窯內(nèi)粘貼耐火氈是否牢固。 2.2 風(fēng)機和管道系統(tǒng) 通風(fēng)管、供氣管內(nèi)的雜物要清理干凈，檢查各通風(fēng)管道和閘閥氣密性，做好液化氣供氣管道的氣密性試驗，保證供氣管道不漏氣，確保安全生產(chǎn)。檢查風(fēng)機和閘閥有無異物。 2.3 自動控制各附屬部件 檢查各控制部件的對應(yīng)情況，調(diào)節(jié)好執(zhí)行器最小和最大的開度。 3 運轉(zhuǎn)調(diào)試 3.1 ,玻璃鋼屋頂風(fēng)機;做好以上工作后就可以進(jìn)行冷運轉(zhuǎn)，有的企業(yè)不重視冷運轉(zhuǎn)，這是不正確的，只有通過冷運轉(zhuǎn)才可以發(fā)現(xiàn)窯爐系統(tǒng)中存在缺陷和事故隱患，減少不必要的停窯，防止事故的發(fā)生。先對單臺設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和測試，運轉(zhuǎn)正常后聯(lián)動運轉(zhuǎn)，聯(lián)動運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行點火烤窯。 3.2 開啟主電源并調(diào)試主PLC程序,水簾廠家。 3.3 開啟輥棒傳動系統(tǒng)，檢查傳動系統(tǒng)內(nèi)傳動齒輪的運行情況。注意齒輪運行是否有噪聲，電機運行是否發(fā)熱等，要求做到平穩(wěn)運行。開啟變頻器，使窯的主傳動由慢到快運轉(zhuǎn)。在動轉(zhuǎn)的過程中認(rèn)真檢查各主軸、齒輪嚙合、鏈條傳動的運轉(zhuǎn)情況是否正常。 3.4 啟動回車線系統(tǒng)，檢查回車線運行情況，調(diào)節(jié)好光電開關(guān)位置和進(jìn)窯、出窯程序。 3.5 將所有的風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閘閥先關(guān)至最小，分別試運行排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機、急冷風(fēng)機、余熱風(fēng)機、冷卻風(fēng)機（包括其備用風(fēng)機），觀察運行情況。利用風(fēng)機試運行將風(fēng)管內(nèi)、閘閥內(nèi)的鐵屑、焊渣、灰土等雜物吹掃干凈。 3.6 檢查燃?xì)饪傞y、放空閥的運行情況。 3.7 調(diào)整運行好以上的單臺設(shè)備，就可以進(jìn)行多臺設(shè)備的聯(lián)動運轉(zhuǎn)。開動主傳動齒輪運轉(zhuǎn)、開啟抽煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機、急冷風(fēng)機、冷卻風(fēng)機并使其閘閥開至適合的位置，開啟回車線。運行48h左右，停止主齒輪運轉(zhuǎn)，穿好輥棒再動轉(zhuǎn)，觀察是否平穩(wěn)。運轉(zhuǎn)正常后，鋪上棚板再運轉(zhuǎn)，同時調(diào)試好主程序、進(jìn)窯程序、出窯程序。再運轉(zhuǎn)12h后，將輥棒磚內(nèi)塞緊與該溫度段相適應(yīng)的石棉，注意邊轉(zhuǎn)邊塞，測溫孔、看火孔也應(yīng)密封良好，保持窯內(nèi)密封。 4 點火調(diào)試 4.1 用液化氣燒成，可以直接用液化氣進(jìn)行烤窯，不需另購木炭進(jìn)行烤窯。將液化氣供氣管道用氮氣或蒸氣吹掃干凈，打開液化氣供氣閥，調(diào)節(jié)好燃?xì)鈮毫Γ?000Pa左右）。開啟助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機并將風(fēng)機閘閥調(diào)至適當(dāng)位置，用自動控制點火器或手動點火器將燒成帶最末一對燒嘴點著，同時將燒嘴燃?xì)馀c助燃風(fēng)作反復(fù)調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)拇笮。ＷC火焰的顏色為藍(lán)色。 4.2 根據(jù)點火的順序，依次錯位由燒成帶向預(yù)熱帶點火（一般在低溫階段只點燃窯爐下層燒嘴，高溫階段再點燃上層燒嘴），在點火的過程中要注意從對面的看火孔中觀察燒嘴的燃燒情況，如有異常情況應(yīng)立即處理，防止爆炸。 4.3 要經(jīng)常巡視燒嘴的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燒嘴熄滅時，應(yīng)立即重新點火。隨著溫度的升高要改變助燃風(fēng)量和燃?xì)饬看笮�，要調(diào)節(jié)好排煙總閘和支閘的開度，防止預(yù)熱帶升溫過快。 4.4 排煙、余熱風(fēng)機的軸承不宜在過高的溫度下長期使用。如果溫度過高要加大冷卻水的閘閥，降低其溫度。當(dāng)風(fēng)機內(nèi)的熱風(fēng)高于風(fēng)機允許的介質(zhì)溫度時，應(yīng)打開配溫閥，調(diào)節(jié)好熱風(fēng)溫度防止風(fēng)機的風(fēng)葉受熱變形。要做到定期檢查電機與皮帶的松緊度。 4.5 當(dāng)溫度達(dá)到400℃時，要進(jìn)廢瓷片,把燒成帶的熱量盡可能傳遞到冷卻帶，提高冷卻帶的溫度，防止正式進(jìn)產(chǎn)品時，冷卻帶的溫度過低，使產(chǎn)品龜裂。 4.6 各班每小時都要記錄窯爐的溫度情況，與制定的窯爐升溫曲線作比較，發(fā)現(xiàn)有較大判別時，要作適當(dāng)調(diào)整。要加強巡視燒嘴的燃燒、窯爐的安全，發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報，采取措施達(dá)到安全后，方能繼續(xù)升溫。 4.7 溫度自動控制系統(tǒng)是由熱電偶探測到溫度毫伏數(shù)值，通過補嘗導(dǎo)線傳送給溫控儀，之后再反饋給執(zhí)行器，通過執(zhí)行器及其帶動的蝶閥控制窯內(nèi)各控制點燃料閥門開度，從而控制窯爐各段的燒成溫度。低溫階段可以用溫控器面板上的設(shè)定溫度、執(zhí)行器的開度范圍等信息，根據(jù)升溫曲線進(jìn)行人工操作。高溫階段結(jié)合溫錐測定的溫度與儀表顯示溫度以及產(chǎn)品的溫度誤差輸入相應(yīng)的溫度數(shù)值，打開窯爐上層燒嘴使燃料全部走執(zhí)行器，將儀表投入自動運行。執(zhí)行器閥門開度最好控制在1/3~3/4之間，防止執(zhí)行范圍落入執(zhí)行死區(qū)，提高執(zhí)行器的靈敏度。 4.8 溫度升至850℃，要將急冷風(fēng)機開啟，以防燒壞急冷風(fēng)管。 4.9 當(dāng)溫度升至1000℃時，點燃窯爐上層的燒嘴，開啟窯尾的冷卻風(fēng)機，全面按照升溫曲線調(diào)節(jié)好溫度分布�！ � 4.10 溫度升至1150~1200℃時，要進(jìn)行產(chǎn)品的預(yù)燒，按照產(chǎn)品的燒成制度，控制好溫度范圍，將儀表全部投入自動運行狀態(tài)直到最高的瓷器燒成溫度。 4.11 烘烤完成后即可按照瓷器的燒成制度對窯爐作進(jìn)一步調(diào)試。調(diào)試過程中各風(fēng)機總閘和支閘的開度要適當(dāng)增加，不能一次改變過大，調(diào)整的次數(shù)也不宜過多，使窯爐平穩(wěn)運行。 5 窯爐烘烤的注意事項 5.1 窯爐從調(diào)試運行到以后的正式生產(chǎn)都要嚴(yán)禁帶明火入內(nèi)。 5.2 窯體加熱烘烤時會產(chǎn)生體積膨脹，因此應(yīng)經(jīng)常通過觀察孔檢查窯爐各部分的情況，若發(fā)現(xiàn)窯體開裂或頂磚有松動脫落現(xiàn)象應(yīng)及時處理。要防止窯體膨脹與各傳動部分相磨擦。 5.3 烘窯時往往冷卻帶溫度不易升起來，要注意進(jìn)入窯內(nèi)廢瓷片數(shù)量與高度，同時調(diào)節(jié)好余熱風(fēng)機的開度與下面閘閥開度大小。提高冷卻帶溫度以防正式生產(chǎn)時，產(chǎn)品發(fā)生龜裂。 5.4 正常生產(chǎn)后也要經(jīng)常巡視塞嚴(yán)石棉，防止窯內(nèi)漏風(fēng)。 5.5 工程機械、電工自動控制、熱工調(diào)試等工種要協(xié)調(diào)好，要經(jīng)常巡視窯體、機械傳動系統(tǒng)、電工與自動控制系統(tǒng)，防止事故的發(fā)生，確保窯爐的烘烤成功。 |
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收錄時間:2011年03月31日 02:55:33 來源:未知 作者: |
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