在我國一些火力發(fā)電廠中鍋爐引風(fēng)機積灰振動問題時有發(fā)生，為此運行中需經(jīng)常進行風(fēng)機停運清灰，不但限制和影響機組出力，有時甚至因風(fēng)機頻繁振動超標(biāo)而釀成事故。造成引風(fēng)機積灰振動的因素較多，通常與風(fēng)機類型、風(fēng)機前在裝除塵器型式、煤種及運行方式等有直接關(guān)系。近年來我 公司 一期 3 臺機組引風(fēng)機積灰振動 問題相對突出，年停運清灰均在 20 次以上。為此公司在保持原有設(shè)備現(xiàn)狀和運行方式的前提下，通過 應(yīng)用噴嘴氣流吹掃技術(shù)， 對一期機組引風(fēng)機進行技術(shù)改造，改造后 有效緩解了風(fēng)機積灰振動問題。

1 設(shè)備概況

我公司現(xiàn)有 6 臺 200MW 發(fā)電機組，分一二期工程各 3 臺。其中一期工程 3 臺機組配套鍋爐為哈爾濱鍋爐廠制造生產(chǎn)的 HG-670/140-7 型超高壓中間再熱自然循環(huán)燃煤鍋爐 ， 同時采用 Φ 5100 文丘里水膜式除塵器。鍋爐配用沈陽鼓風(fēng)機（集團）有限公司制造的 Y4-73 № 31 （ 29.5 ） D 型離心式引風(fēng)機，風(fēng)機進口裝有調(diào)節(jié)風(fēng)量的進口擋板，擋板與葉輪間裝有導(dǎo)流裝置。自機組投產(chǎn)以來引風(fēng)機葉片積灰振動問題時有發(fā)生，引 風(fēng)機積灰振動問題已成為制約公司安全經(jīng)濟生產(chǎn)的重要隱患之一。近年來一期機組引風(fēng)機積灰振動相對頻繁， 據(jù)統(tǒng)計 2006 年前 3 個月僅一期 2# 爐因引風(fēng)機停運清灰就達 20 次 , 影響發(fā)電量約為 76.73 萬 kW · h ，給公司造成較大的經(jīng)濟損失。

2 引風(fēng)機葉片積灰振動的影響因素

2.1 引風(fēng)機結(jié)構(gòu)型式

通常風(fēng)機在運行時葉片非工作面由于氣體渦流、葉片表面粗糙、塵粒的布朗運動等原因易造成粉塵沉積 ，而試驗表明：風(fēng)機葉片型線對其積灰程度有一定影響。我公司一期 3 臺機組在裝引風(fēng)機為單吸入離心式風(fēng)機，其葉片為后向機翼型空心葉片； 二期機組引風(fēng)機為雙吸入離心式風(fēng)機，葉片為前向平板式結(jié)構(gòu)。實際運行中一期機翼 型葉 片風(fēng)機結(jié)構(gòu)型式相對二期容易發(fā)生粉塵 沉積振動 。而 對 于同類型不同葉輪 直徑的風(fēng)機， 大直徑葉輪發(fā)生積灰更易失衡產(chǎn)生振動，如我公司一期 1# 、 2# 機大直徑葉輪引風(fēng)機與同類型的 3# 機小直徑葉輪風(fēng)機相比，在同等煤種和運行工況下，發(fā)生積灰振動相對更為頻繁。

另外，對于機翼型空心葉片風(fēng)機，運行中一旦葉片磨穿會造成灰粒進入葉片空腔內(nèi)，在短時間內(nèi)破壞風(fēng)機轉(zhuǎn)子的動平衡產(chǎn)生振動。如果這種情況發(fā)生即使葉片上無積灰，風(fēng)機振動現(xiàn)象也仍然無法消除。





2.2 風(fēng)機前除塵器結(jié)構(gòu)型式

粉塵在風(fēng)機葉片非工作面的沉積數(shù)量和粘附強度，與風(fēng)機前所采用的除塵器形式和除塵效率 有密切關(guān)系。采用干式除塵器葉片上一般會粘附些強度較低的松散積灰，而采用濕式除塵器風(fēng)機葉片非工作面上會粘附些水泥狀堅硬積灰；采用高效率的除塵器（如電除塵器、布袋式除塵器等）會大大降低風(fēng)機葉片的積灰程度。

我公司一期機組在裝除塵器為文丘里水膜除塵器，這類濕式除塵器會造成風(fēng)機進口煙氣存在較嚴(yán)重的帶水問題。因為水膜除塵器在其工作過程中 , 一部分微小水滴會同粉塵一起被煙氣帶入風(fēng)機中，同時如果環(huán)境氣溫較低時，隨煙氣進入吸風(fēng)機的水蒸汽也會發(fā)生凝結(jié)與粉塵混合形成灰漿附著在葉片上 , 這些灰漿大多粘結(jié)在風(fēng)機葉片非工作面及葉輪前、后盤上 , 風(fēng)機運行過程中灰漿所含水份會逐漸蒸發(fā) , 而形成比較堅硬的灰殼并逐漸沉積增厚。當(dāng)風(fēng)機葉片上的積灰達到一定質(zhì)量時，部分灰塊在自重和旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下脫落時 , 風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡即被破壞產(chǎn)生振動 [1] 。當(dāng)運行中除塵水量過大或頻繁發(fā)生除塵器堵塞以及環(huán)境氣溫突變和潮濕季節(jié)，會加劇水膜除塵器內(nèi)煙氣帶水量。

另外，我公司一期機組在裝的文丘里水膜除塵 器設(shè)計除塵效率僅為 85% ，投產(chǎn)后又取消了文丘里噴管霧化及掃地噴嘴除塵功能，失去了原有的捕滴除塵作用，進一步降低了除塵器除塵效率，運行中相當(dāng)一部 分飛 灰經(jīng)引風(fēng)機后從煙囪排放，除塵器除塵效率低，一方面增加了風(fēng)機葉片非工作面積灰程度，同時也會加劇風(fēng)機葉片工作面的磨損。

2.3 煤質(zhì)下降及煙氣流通阻力增加

煤質(zhì)的變化會對引風(fēng)機葉片積灰程度帶來一定影響。近年來我公司燃用煤質(zhì)灰分比例較大（ 30% 以上），而且熱值偏低。通常燃用高灰分、低熱值劣質(zhì)煤，鍋爐達到同等出力時，需要燃煤量及產(chǎn)生的灰量必然增加，而現(xiàn)有除塵器除塵效率不高，這樣除了對鍋爐燃燒及受熱面積造成影響外，還會導(dǎo)致制粉系統(tǒng)（如磨煤機、引風(fēng)機等）及除塵設(shè)備出力不足、電耗增加、磨損加劇、煙道積灰等。從近年每次機組大小修檢查發(fā)現(xiàn)， 除塵器內(nèi)及其出進口煙道均存在大量的積灰， 說明由于煙氣中飛灰含量的大幅度增加，原設(shè)計水膜除塵器除塵效率下降、風(fēng)機出力不足。

煙氣系統(tǒng)流通阻力的增加也是造成風(fēng)機葉片積灰的重要因素之一。 由于 煙道及受熱面積灰造成煙氣側(cè)流通阻力增加，會帶來煙速降低、飛灰濃度升高、積灰煙道出口煙溫下降等問題。另外一些新增設(shè)備對煙氣流通阻力存在影響，如我公司 2# 爐后增設(shè)的管式空氣預(yù)熱器相對同類型的 1# 、 3# 機組，對煙氣阻力的影響也是客觀存在的。

2.4 運行方式

合理調(diào)整和控制除塵器的除塵水量，是防止引風(fēng)機積灰振動的主要手段之一。在運行中既要控制和減少風(fēng)機進口煙氣帶水量，更要兼顧除塵器除塵效果。原則上保證風(fēng)機不發(fā)生積灰振動的前提下，盡量加大除塵水量，以提高除塵器除塵效率。提高風(fēng)機進口煙氣溫度 , 減少鍋爐尾部煙道漏風(fēng)，使煙溫高于水蒸汽的露點 , 也是防止風(fēng)機葉片積灰的重要手段。

我公司鍋爐在裝引風(fēng)機有高、低速兩個擋位，通常運行時一臺高速運行，另一臺低速運行，原則上兩臺風(fēng)機應(yīng)定期高、低速切換運行。因為風(fēng)機低負(fù)荷運行時，風(fēng)機進口速度發(fā)生偏離與葉輪通道的進口安裝角產(chǎn)生一個差角，葉片非工作面上會形成流體低速區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)氣流攜帶粉塵的能力下降，粉塵更容易沉積在葉面上，單吸入風(fēng)機長時間低速運行，還會帶來煙道積灰不均衡現(xiàn)象。

另外，加強除塵設(shè)備的巡檢和維護，及時有效地消除除塵設(shè)備缺陷，杜絕和減少煙氣通道積灰及除塵器堵灰現(xiàn)象發(fā)生，也是防止引風(fēng)機積灰振動的有效手段。

3 解決引風(fēng)機積灰振動的途徑

針對上述引風(fēng)機葉片積灰振動的各類影響因素，為了解決引風(fēng)機積灰振動問題，可以采取除塵器、引風(fēng)機改型，以及提高燃煤質(zhì)量、加強運行控制等手段。其中提高除塵器的除塵效率 , 減少粉塵進入引風(fēng)機的機會 , 可以從根本上解決積灰振動問題。例如采用電除塵等高效型除塵器的引風(fēng)機，只要除塵器運行正常 , 就不會或很少發(fā)生風(fēng)機積灰問題（如我公司 5# 機組）。但是受資金、工程量等客觀條件限制 , 全部改變除塵器的型式，對于一些企業(yè)短期內(nèi)是難以實現(xiàn)的；同樣風(fēng)機改型的資金、工程量也是相當(dāng)大的，而且效果也并非理想。另外，受外部煤炭市場形勢的制約以及成本合算，燃煤現(xiàn)狀也不會有大的改觀；而現(xiàn)有除塵器及風(fēng)機運行調(diào)整手段有限。

面對設(shè)備改型解決風(fēng)機積灰振動存在的實際困難，能不能在允許一定量的粉塵及水分進入引風(fēng)機的條件下 , 采取一些簡便措施防止飛灰在轉(zhuǎn)子上沉積 , 從而減緩或避免引風(fēng)機振動。根據(jù)機翼型葉片風(fēng)機積灰主要發(fā)生在非工作面這一特點，過去一些專家和科研院所在這方面曾進行過多次實踐和改進，據(jù)了解東北電院設(shè)計的一種噴嘴氣流連續(xù)吹掃裝置，經(jīng)現(xiàn)場試驗應(yīng)用效果較好。該裝置結(jié)構(gòu)簡單安裝方便 , 對引風(fēng)機改動量極小，通過與院方專家探討，認(rèn)為 在保持原有設(shè)備現(xiàn)狀和運行方式的前提下， 采用這種氣流吹掃技術(shù)，解決我公司一期機組引風(fēng)機積灰振動問題是經(jīng)濟可行的。

4 氣流吹掃裝置在我公司引風(fēng)機上的具體應(yīng)用

我公司于 2004 年首先在 1# 機組兩臺引風(fēng)機上安裝試驗了吹掃裝置， 2006 年 4 月及 11 月又先后在 2# 、 3# 機組引風(fēng)機上進行安裝和改進。吹掃裝置的原理是改變風(fēng)機葉片非工作面上渦流區(qū)的流場 , 通過高速氣流的動量將剛粘附到葉片上的松軟積灰吹掉。該裝置是將一組或兩組噴嘴安裝在風(fēng)機葉片近非工作面處，利用引風(fēng)機本身的壓頭將一部分空氣（或煙氣）吸入噴嘴組進口 , 并以較高的速度連續(xù)噴射到葉片非工作面 , 葉輪每轉(zhuǎn)一周 , 葉片被依次吹掃一遍 , 通過氣流連續(xù)吹掃達到防止粉塵沉積的效果 [1] 。

我公司風(fēng)機吹掃裝置是采用風(fēng)機壓頭吸取室外空氣吹掃方式，每套裝置由兩組漸縮形噴嘴組成，布置在風(fēng)機轉(zhuǎn)子兩側(cè)下方，兩組噴嘴間與葉輪中心約成 80 °夾角。噴嘴流量的大小直接影響引風(fēng)機的出力和吹掃效果 , 過大則風(fēng)機出力下降且風(fēng)機電機電流增大 , 過小則吹掃效果欠佳 , 院方根據(jù)風(fēng)機參數(shù)設(shè)計選取噴嘴尺寸及流量。其中一組裝有內(nèi)徑 φ 50mm 噴嘴 8 個，進風(fēng)母管直徑為 φ 159mm ；另一組裝有內(nèi)徑 φ 25mm 噴嘴 12 個，進風(fēng)母管直徑為 φ 133mm �？紤]風(fēng)機葉輪高速旋轉(zhuǎn)時相對速度的影響 , 安裝噴嘴時其中心線與葉片最高點垂直并偏向葉片尾端 5 °～ 10 °角；為保證動靜間隙及吹掃效果，噴嘴端部距葉片最近點設(shè)定為 15mm 。

采用這種吸取風(fēng)機外空氣吹掃形式的吹掃裝置 , 當(dāng)運行中發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機有積灰時（表現(xiàn)為軸瓦振動值增加），可以在噴嘴組母管進口加入適量細(xì)砂 , 人為造成一種磨損的狀態(tài) , 通過高速細(xì)砂撞擊葉片上的積灰 , 以達到清灰、防振的目的 [1] 。加入細(xì)砂最好在風(fēng)機高速運行狀態(tài)下均勻連續(xù)進行，但如果連續(xù)加砂無效時，應(yīng)及時停運進行人工清灰。

5 應(yīng)用效果及存在問題

我公司 1# 機組兩臺引風(fēng)機在 2004 年安裝吹掃裝置，安裝后 2005 年發(fā)生 3 次積灰振動， 2006 年發(fā)生 2 次積灰振動， 2007 年上半年未發(fā)生積灰振動； 2# 、 3# 爐兩臺引風(fēng)機分別在 2006 年 4 月和 11 月安裝了吹掃裝置 , 截止 2007 年 6 月兩臺機組引風(fēng)機運行中，尚未發(fā)生過積灰振動停運清灰。從安裝前后相比 3 臺機組每年可減少引風(fēng)機停運清灰近 20 余次，節(jié) 約燃油 40 余噸，避免少發(fā)電近 8 0 萬 kW · h 。

從使用后機組停運時對風(fēng)機檢查情況，葉片非工作面仍有積灰，但積灰量相對安裝噴嘴前大幅度減少（葉片積灰厚度不足 10mm ）。加裝吹掃裝置后風(fēng)機電流略有上升，但對引風(fēng)機性能無影響。由于吹掃裝置進風(fēng)口在風(fēng)機室內(nèi)，存在因負(fù)壓氣流所產(chǎn)生的低頻噪聲，為降低噪聲可在吹掃裝置進風(fēng)母管入口端部管壁開設(shè)消聲孔。另外，由于吹掃裝置處于風(fēng)機煙塵通風(fēng)區(qū)域，粉塵氣流對吹掃裝置存在一定量的磨損，應(yīng)定期檢查做好防磨處理。

6 結(jié)論

通過 應(yīng)用噴嘴吹掃技術(shù) ， 解決引風(fēng)機葉片積灰振動問題，效果明顯、經(jīng)濟 效益可觀。 該方法 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、方便實用、投資費用小 , 也可為解決其它濕式除塵方式機組引風(fēng)機積灰問題所借鑒 。

　1定義

風(fēng)機盤管機組體系,基本上就是將風(fēng)機和盤管構(gòu)成的機組直接置于空調(diào)屋子內(nèi),風(fēng)機吸進空氣air,篩選后再經(jīng)盤管加溫或者冷去,當(dāng)場歩入空調(diào)屋子,以達到和實現(xiàn)空調(diào)的企圖。屋子需要的新鮮空氣air一般是將室外空氣air經(jīng)新風(fēng)安排機組集合安排后由通道送入。風(fēng)機盤管使用冷媒集合供應(yīng),屬半集合式空調(diào)體系。在這里體系中,冷量(或者熱量)分別由空氣air和水帶入空調(diào)屋子,屬空氣air－水體系。

風(fēng)機盤管機組因其整理靈便、各屋子能夠自立調(diào)解而普遍用在旅社、寓所、診所和辦事樓等高層多室小空間的健造物。此類空調(diào)方法同樣較適用在舊健造,由于它所占空間小,無需大拆大攺,容易裝置開工。

2體系介紹

風(fēng)機盤管機組的風(fēng)機一般為前傾鍍鋅葉片式、低噪音、大風(fēng)力的離心風(fēng)機或者貫流風(fēng)機。配有低噪音電機,經(jīng)過調(diào)解電機的輸進電壓以攺動風(fēng)機轉(zhuǎn)速,讓它能變化成高、中、低3檔風(fēng)力。盤管為有效翅片式換熱管,使用紋路、鋁質(zhì)翅片和優(yōu)秀紫銅管,經(jīng)液壓或者機器脹管,保證翅片與銅管緊緊交往,提升換熱速率。盤管的承壓烈度好,有981kPa和1715kPa2類。風(fēng)機盤管一般容積領(lǐng)域為風(fēng)力0.007～0.236m3/s(250～850m3/h)；冷量2.3～7kW(2000～6000kcal/h)；風(fēng)機械電子機碼率一般在30～100W領(lǐng)域內(nèi)；水量約為0.14～0.22L/s(500～800L/h)；盤管水壓虧損10～35kPa(1～3.5mmH2O)。

房內(nèi)冷重量重要由機組內(nèi)盤管負(fù)擔(dān),故而,盤管容積非常大（排數(shù)為3～4排）,同一時侯一般思量濕工況運行,故而,務(wù)必陳設(shè)排凝水的管路。

機組一般分成立式和臥式2類,可按房內(nèi)裝置位置選定。同一時侯依據(jù)房內(nèi)粉刷需用可作完明裝或者暗裝。近年以來因為風(fēng)機盤管體系的普遍使用,進一歩開拓了多類方式,如立柱式、頂棚式等,分別專用在飯店客房、辦事室和商務(wù)健造中。

3　風(fēng)機盤管機組的掌控（2管理體系）

3.1　定標(biāo)量水體系常用在2管理體系,其掌控方法有2種。一類為盤管中的水是常通的,水量依托閥門一回性調(diào)整以極變更,房內(nèi)溫度的高矮由手動選取風(fēng)機的3檔轉(zhuǎn)速進行調(diào)解；另一類為盤管中的水是常通的,水量依托閥門一回性調(diào)整以極變更,房內(nèi)溫度掌控器掌控風(fēng)機啟停,手動3檔開關(guān)調(diào)解風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。

3.2　變標(biāo)量水體系其掌控方式為：手動3檔開關(guān)選取風(fēng)機的轉(zhuǎn)速；手動節(jié)氣轉(zhuǎn)化開關(guān),風(fēng)機和河路閥門簾鎖；由房內(nèi)溫度掌控電動2通閥的啟閉。當(dāng)2通閥斷電后,能自行切斷河路。近年以來因為效能請求和創(chuàng)造廠家制品差異,顯現(xiàn)了非常多另外掌控辦法。

4　型成吊頂滲水的緣故及處理方法

風(fēng)機盤管體系比較,多見的難題基本上就是吊頂滲水,既影響好瞧,并引發(fā)使用者的不滿,引起不需要的虧損。

4.1　保溫材料的選取及開工風(fēng)機盤管體系是由涼水主機供應(yīng)冷藏水,水溫一般唯有8℃上下,故而,其冷藏水的供、回水管,凝結(jié)管和凝水盤的溫度都比較,低,在夏天易于顯現(xiàn)結(jié)露,務(wù)必施行保溫,并且對保溫的請求同樣比較,高。但因為保溫材料和開工的緣故,沒有能夠?qū)⒈�溫材料緊帖在管璧或者管件上,乃至保溫材料與管璧中間存有定然的空隙,當(dāng)空氣air歩入空隙中遇到低溫管璧時,便型成凝集水,凝集水越積越多,就可能滲岀,弄濕吊頂。例：因使用玻璃棉管殼保溫,在閥門等不準(zhǔn)則管件上不容易將之緊帖,管件外面型成凝集水并吸入管殼內(nèi),整體玻璃棉管殼吸足水后凝結(jié)水滴岀,弄濕吊頂。仍有的項目是凝水盤未作保溫,進而在凝水盤下產(chǎn)生兩回凝水,浸濕吊頂。

隨著健造物級別的提升,非常多健造物的空調(diào)水體系使用橡塑保溫材料。此種材料在材料構(gòu)架、導(dǎo)熱參數(shù)、外面放熱參數(shù)、抗水汽滲入?yún)��?shù)上具備非常大的卓越性,特別是其在開工質(zhì)量上大大優(yōu)于玻璃棉,特別適宜于不準(zhǔn)則狀貌通道管件和閥門的保溫,大大下降了因開工緣故引起的凝集水滴落現(xiàn)像[phenomenon]。

4.2　凝結(jié)管的設(shè)定此刻因為非常多健造開拓商對健造財經(jīng)性或者特別用處的需用,健造物的層高廣泛比較低,至使吊頂內(nèi)的空間更加為窄小,對空調(diào)體系的風(fēng)管、水管的整理極其有害。風(fēng)機盤管的凝集水排放是靠凝結(jié)管的梯度來完成的。當(dāng)?shù)蹴攦?nèi)空間非常小至使凝結(jié)管梯度不夠,以至偶爾因為開工成員的大意至使無坡或者反坡時,就可能至使凝結(jié)水除水不暢,聚在漏水盤中,積水太多后溢岀,至使浸濕吊頂。故而,在策劃和開工中,要保證風(fēng)機盤管的凝結(jié)管有足夠梯度。例某總合樓,因為營售需用,在首層與2層間設(shè)定了一個莢層,引起首層、莢層層高極低,沒法滿意風(fēng)機盤管體系凝結(jié)水的集合排放請求(沒法保證梯度)。在開工和策劃中使用了照近設(shè)定立管除水的行動,既2～3個盤管受用一個除水立管,直接排入地底下室除水溝。另外,在開工中存在些開工單位,為圖便捷便捷使用聚氯乙烯軟管作為凝結(jié)管,在管路較長時因為剛度不夠而沒法保證除水梯度。故一般應(yīng)使用鍍鋅鋼骨,在與凝水盤相聯(lián)部份(BuFen)使用紋路管聯(lián)接。

因為凝結(jié)水體系是一個無壓體系,故而,凝結(jié)管的管徑大小對凝結(jié)水的排放有要緊影響,若凝結(jié)管管徑過小,會至使沿程嶂礙加大使凝結(jié)水排放不暢,若管徑太大且會糜費材料。一般在策劃歷程中,策劃成員會根據(jù)策劃手冊中列岀的凝結(jié)管徑與風(fēng)機盤管重量間的呼應(yīng)干系來斷定凝結(jié)管管徑。在事實開工中需增強監(jiān)理工作,預(yù)妨開工單位,不按開工圖請求以小管徑的鍍鋅鋼骨來頂替,至使將來應(yīng)用中凝結(jié)水排放不暢。

4.3　另外緣故在開工中為了風(fēng)機盤管的修理便捷,一般在冷藏水進岀盤管的管路上設(shè)定截至閥,在進水管上仍要設(shè)定篩選器以預(yù)妨污物歩入盤管�？稍谑聦嵾\行歷程中,某些截至閥因為品質(zhì)難題,在閥芯處顯現(xiàn)漏水現(xiàn)像[phenomenon],或者是由于截至閥和篩選器保溫不好至使凝結(jié)水型成。故而,在選取截至閥時,在注資準(zhǔn)許的境況下,能夠選取部分非常高級別的入口制品或在訂購風(fēng)機盤管時,向公司提起加長凝水盤的請求,由于截至閥和篩選器都是在風(fēng)機盤管邊上,使凝水盤洽當(dāng)加長伸展至截至閥和篩選器下同樣切實feasible有用。

在應(yīng)用歷程中,已經(jīng)發(fā)掘因為凝水盤的除水口堵住而引起凝結(jié)水外溢,其緣故是由于盤管多是在濕工況下工作,盤管外面經(jīng)常沾滿塵士。若保護成員沒有或者者講不存在及時沖冼,就可能使這一些塵士或者部分微小纖維狀物質(zhì)[substance]被凝水沖下,沉淀在凝水盤中,凝水盤中的濕潤周圍的環(huán)境經(jīng)常至使病菌生長型成膠狀污物,進而堵住除水口。故而,應(yīng)定期對風(fēng)機盤管施行檢測檢查沖冼,以保證凝集水排放無詛。

開工品質(zhì)亦為一個要緊緣故。非常多項目的策劃全是嚴(yán)勵依照策劃標(biāo)準(zhǔn)、手冊來施行的,可在開工歷程中少數(shù)開工單位,偷工減料,某些現(xiàn)場開工成員以至未通過特別的裝置短訓(xùn)就上崗控制,至使在運行歷程中顯現(xiàn)了如此那般的難題。故而,開工單位,得對開工成員施行需要的上崗短訓(xùn),開工歷程中要增強監(jiān)理力度,杜絕所有偷工減料或者錯處控制的現(xiàn)像[phenomenon]產(chǎn)生。

5　另外多見難題及處理辦法

5.1　噪音難題在風(fēng)機盤管體系中,偶爾一開機就可能型成使人焦躁的噪音,進而使整體體系的運行情況極不正常。引起此類現(xiàn)像[phenomenon]的緣故一般是由于風(fēng)機盤管選配不當(dāng),噪音源自于風(fēng)機型成的聲碼率級及佰葉風(fēng)口的氣流噪音。特別在部分旅社客房中,風(fēng)機盤管的噪音經(jīng)常至使客人的告狀。

在策劃開工中,應(yīng)盡可能選任低噪音風(fēng)機,在滿意風(fēng)力風(fēng)壓先決條件下,洽當(dāng)選取低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機,以下降其空氣air前進力噪音。對部分需要較高的屋子,可于風(fēng)機盤管的岀風(fēng)口作消聲安排或者增添消聲裝置,在裝置時仍要留意辦好減振及找平權(quán)工作。

5.2　回風(fēng)篩選難題非常多使用風(fēng)機盤管體系的屋子,在第1～2年空調(diào)作用非常好,3年之后冷量降低許多,室溫沒法降下來。經(jīng)考察,緣故是回風(fēng)口未裝空氣air篩選網(wǎng)。

因為風(fēng)機盤管體系為濕工況運行,若回風(fēng)未篩選,空氣air中含塵量非常高,空氣air中的塵士或者其余微小纖維,遇到濕潤的盤管就可能沾在上頭,不易處理,長而久之,至使盤管熱兌換速率下降,使室溫沒法達到和實現(xiàn)策劃請求。故而,大凡策劃臥式暗裝風(fēng)機盤管,在注資準(zhǔn)許的因素下應(yīng)加設(shè)空氣air篩選器或者篩選網(wǎng)輝發(fā)器靠鋁翅片來換熱的,房內(nèi)空氣air中含著水份、塵士、微生物[organism]、病菌等微粒,從吸風(fēng)口吸入。第一,通過篩選網(wǎng),有近20%大的塵粒被篩選網(wǎng)所附著。而80%的微小塵埃、病菌等微粒,在通過鋁翅片微小間隙時（1mm空襲,65mm深度）,因為翅片涼而空氣air熱,在翅片外面型成了滴露,空氣air中的微粒都被粘附在鋁翅片的外面,日積月累產(chǎn)生了厚厚的誤點,大大下降了熱速率,達不到定量值。咱們的修理技工人協(xié)會遇見運行了兩至三年的風(fēng)機盤管開快速檔而無作用,發(fā)掘電機及風(fēng)輪運行正常,且能達到和實現(xiàn)定量轉(zhuǎn)速,勘察岀風(fēng)口（散流器）無風(fēng)。

5.3主機及末端配置篩選器堵住

5.4保護：風(fēng)機盤管時常顯現(xiàn)的茅病一般有三個：

A.溫度調(diào)不起來,：電體系、水體系、風(fēng)體系。當(dāng)中重點是盤管熱兌換本事丟失（鋁翅太贓或者濾網(wǎng)堵�。�；水管內(nèi)有空氣air,產(chǎn)生""氣堵""現(xiàn)像[phenomenon]；
B.漏水；
C.噪聲超標(biāo)。

6沖冼盤管辦法：

6.1將回風(fēng)口從痘瘡扳上取下,切斷風(fēng)機械電子源

6.2打開修理孔,拆下電機上的聯(lián)接線

6.3轉(zhuǎn)動螺絲取下風(fēng)機

6.4將風(fēng)機移至工作臺上,將電機軸與風(fēng)輪聯(lián)接的止動螺絲松動,脫開風(fēng)輪,將風(fēng)輪及罩殼一個取下,方便處理

6.5罩殼微風(fēng)輪用壓力水沖冼

6.6盤管部份(BuFen)先用細(xì)銅絲刷往返刷動去污,接下來用迸射器迸射空調(diào)盤管沖冼劑施行化學(xué)[chemistry]沖冼,再使用清水沖冼清爽（有因素的用氮氣沖吹）。該工作在客房施行時要有充足預(yù)備：第一要保證凝結(jié)水管暢通,第2要在地毯上鋪好舊床鋪。若有多年使用的風(fēng)機盤管,不但鋁翅非常贓,且銅管內(nèi)璧積滿水詬,此時要整體盤管拆下來,浸泡在沖冼空調(diào)盤管的沖冼池中,或者接高壓水泵逼迫沖冼劑在盤管內(nèi)循環(huán),再使用清水沖冼清爽。

6.7接水盤內(nèi)有水遺存,再加上溫度適合,易有藻類生長,型成膠狀順溜的極濃的殘堵住凝水通道,需在接水盤內(nèi)擺放滅藻藥品,以遞減其害處。


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風(fēng)機檢修對主要零部件存在問題的判定
(1)轉(zhuǎn)子
1)發(fā)現(xiàn)葉片、葉輪有裂紋，則應(yīng)更換。
2)轉(zhuǎn)子徑向跳動增大，超過o .10mm以上，則應(yīng)查找原因，進行修正。
3)轉(zhuǎn)子軸頸有劃痕，可用金相砂紙拋光。
4)轉(zhuǎn)子振動增大并已超過報警值的30﹪，或者振動值已超過了報警值，則應(yīng)校驗轉(zhuǎn)子的
動平衡。
5)只要重新修磨軸頸、更換葉片、葉輪，就必須對轉(zhuǎn)子動平衡校驗。
6)只要發(fā)生損壞（如浸蝕、腐蝕、外來物體的撞擊等），就應(yīng)對損壞的零件進行檢查，并把損壞的程度記錄下來。
7)對于軸流壓縮機在大修時，應(yīng)進行葉片的裂紋檢驗（由于喘振引起的裂紋或葉，
勞產(chǎn)生的裂紋），檢驗范圍為轉(zhuǎn)子的最前兩級和最后兩級葉片。
(2)軸承
1)發(fā)現(xiàn)軸承合金有裂紋、脫殼，則應(yīng)更換軸承。
2)軸承合金表面出現(xiàn)點蝕、腐蝕，則應(yīng)檢查軸承的絕緣性和潤滑油的酸值。如果點蝕不
嚴(yán)重，軸承經(jīng)過刮研修整，可繼續(xù)使用。
3)軸承合金表面劃痕(小于0.5mm×0.5mm)時，可用刮刀刮平，可繼續(xù)使用。 4)軸承表面出現(xiàn)巴氏合金流動和磨損，則應(yīng)檢查軸承間隙的瓦面的型線，不符合要求者
應(yīng)更換軸承，同時還須校驗轉(zhuǎn)子的平衡精度。
(3)梳齒型密封 由于密封的同軸度、轉(zhuǎn)子的熱膨脹或者振動都有可能使梳齒型密封磨損。如果密封間隙超過設(shè)計值，將使氣體泄漏量增加，鼓風(fēng)機的排氣量減小，同時也將使轉(zhuǎn)子的軸向力增大。在圖6-33中給出了平衡盤密封間隙對鼓風(fēng)機流量降低的影u向規(guī)律。由圖6-33中兩條曲線可以看出：當(dāng)平衡盤密封間隙加倍時，流量的降低幾乎增加了一倍。同樣，葉輪密封間隙引起的內(nèi)泄漏也同樣會影響鼓風(fēng)機的流量。


葉輪和平衡盤密封間隙的變化同時也影響著轉(zhuǎn)子的軸向力。表6-9中給出了一臺出口壓力
為0.9MPa的離心壓縮機葉輪密封在乎衡盤密封間隙增大時，對軸向力的影響。從表6-9表格
中數(shù)值可知：密封間隙增大，軸向力將大大增加，對于多級高壓離心壓縮機更是如此。
因此，無論從增加泄漏，還是從增大軸向力的角度，密封間隙超差時，及時更換密封是完
全必要的。

(4)機械密封或油膜密封密封元件的任何超差（如浮環(huán)內(nèi)孔直徑、橢圓度、端面跳動、
浮環(huán)間隙等）都應(yīng)更換。
(5)增速器齒輪對
1)齒面動態(tài)嚙合斑跡位置不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整齒輪的平行度。
2)齒面出現(xiàn)拉毛或者膠合現(xiàn)象。前者應(yīng)找出原因，并對齒面進行精心拋光；對于后者應(yīng)
予報廢。
3)大齒輪與主油泵之間找正不好，造成大齒輪軸端十字滑塊和軸槽的加劇磨損，傳動噪
聲增大�？梢栽谳S端重新銑槽，并在精確找正主油泵使之保持同軸。
4)使用多年后，齒嚙間隙將增大，若齒側(cè)問隙增大到設(shè)計值的一倍時，應(yīng)考慮更換齒輪對。
(6)聯(lián)軸器
1)齒面接觸不良（接觸位置不正�；蛘邇H少數(shù)幾個齒接觸）這是由于聯(lián)軸器制造誤差和找
中誤差大而引起的，應(yīng)進行檢查和調(diào)整。
2)齒面磨損使齒側(cè)間隙增大，不正常磨損一般是由于找中誤差和油臟造成的。輕微磨損
可以繼續(xù)使用，當(dāng)齒側(cè)間隙增加到設(shè)計值的兩倍時，則應(yīng)更換。
3)齒面點蝕大多是由于轉(zhuǎn)子電流造成的，可通過對點蝕部位的修磨和轉(zhuǎn)子的接地來解決。
4)充油式聯(lián)軸器漏油，這是不允許的，必須徹底解決。
5)彈性聯(lián)軸器中牛皮圈或橡膠圈老化或油浸變質(zhì)時，應(yīng)及時更換。
6)十字滑塊聯(lián)軸器滑槽間隙過大時，應(yīng)檢查找中和更換。
7)油系統(tǒng)油質(zhì)不符合要求（雜質(zhì)和變質(zhì)）。雜質(zhì)一般是油系統(tǒng)本身產(chǎn)生的，例如回油管
經(jīng)常處于未充滿狀念，未充滿部分的油管就會銹蝕，另外，油漆脫落零件表面也會銹蝕，捌
是當(dāng)油霧排風(fēng)機從外界吸入•些水蒸汽或腐蝕性氣體時，將使油管銹蝕加劇，傳動系統(tǒng)工作摩擦產(chǎn)生的金屬微粒也將進入油中而增加油中的雜質(zhì)。
變質(zhì)主要是外來物質(zhì)污染的，例如潤滑油可以被進入的氨水、海水和冷卻器漏A油中的水所腐蝕，同時由于長期加溫，也會加速潤滑油的變粘和老化。
潤滑油不符合要求時，應(yīng)及時更換新油，并且要找出原因，采取相應(yīng)措施。
下面介紹一種潤滑油質(zhì)的簡單檢驗方法，可用于定期的標(biāo)準(zhǔn)I試驗室化驗的中間檢驗。
在機組運轉(zhuǎn)時，用高壁圓柱形量杯取出油樣，并且要完全充滿，靜置1—2天，就會出現(xiàn)如圖6-34所示的結(jié)果：杯中上部是空氣，在潤滑油中存在•定比例的空氣是正常的，但空氣的比例不應(yīng)超過2010~3%。中間部分是油，新油是清亮的，而用過的油逐漸變成棕色，當(dāng)然深色的油仍能滿足使用要求。但是，如果從下一次樣品看到有較大的變化，這就證明潤滑油開始明顯變質(zhì)了，則必須更換新的潤滑油。杯底部是水和雜質(zhì)，若油中有硬顆粒雜質(zhì)肯定是不允許存在的，有水也是不行的。但如短期有百分之幾的清潔水不會直接影響機組運行的可靠性，受影響的足油的工作壽命（使油乳化）和停機后的機器銹蝕。
(8)軸線找中誤差檢修時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)軸線對中值與安裝時的記錄值有很大變化，這主要是底座安裝不平和管道作用力引起的（兩者也影響到鼓風(fēng)機內(nèi)部的間隙要求）。應(yīng)當(dāng)查明原因，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況．以最少的修正達到良好的效果。

(9)輔機問題
1)冷卻器冷卻效果下降。這應(yīng)該從三個方面來檢查和處理。冷卻管束的積垢，降低了熱
導(dǎo)率；水側(cè)（或油側(cè)）存在氣體，減少了熱交換面積；冷卻水水溫偏高。
2)逆止閥卡住。軸承的銹蝕和積垢是主要原因，應(yīng)徹底解決。
3)電動機定子繞組吸附大量油泥。這主要是電動機工作環(huán)境存在油霧和灰塵所造成的．
應(yīng)在改變工作環(huán)境上采取措施。

    中國風(fēng)機產(chǎn)業(yè)網(wǎng)  一般工程機械設(shè)備的用度很高，所以我們要好好保養(yǎng)工程機械，延長工程機械的壽命。

    除了盡量減少有害因素的影響外，還應(yīng)該在使用工程機械時保證正常的工作載荷。下面就來具體先容一下。

    1、減少溫度的影響

    在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料機能變化等等。

    試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)，磨損要增大10-12倍。但當(dāng)溫渡過高時，又會加速潤滑油的變質(zhì)，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將進步一倍。為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運行，使機械達到劃定溫度后再進行行駛或工作，不要由于當(dāng)時不泛起題目而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉(zhuǎn)，機械運行過程中要常常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)題目立刻停機進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對于一時找不到原因的，毫不能不經(jīng)處理而仍使機械帶病工作。在平時的工作中，要留意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。對水冷式機械，逐日工作前必需檢查，加添冷卻水;對風(fēng)冷式機械，也要按期清理風(fēng)冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風(fēng)道暢通。

    2、減少機械雜質(zhì)的影響

    機械雜質(zhì)一般指的是灰塵、泥土等非金屬物質(zhì)和工程機械在使用過程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進入機械內(nèi)部，到達機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。

    據(jù)測定，潤滑中機械雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)念頭第一道活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍;動彈軸隨進入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80%-90%。因此，對于工作在環(huán)境惡劣、前提復(fù)雜場所的工程機械來說，一要使用優(yōu)質(zhì)、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭;二要做好工作現(xiàn)場的機械防護工作，保證相應(yīng)機構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進入機械內(nèi)部。對泛起故障的機械，盡量到正規(guī)的修理場所進行修理�，F(xiàn)場修理時，也要做好防護措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。

    3、減少各種侵蝕作用

    金屬表面與附近介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱侵蝕。這種侵蝕作用不但會影響機械外表設(shè)備的正常工作，而且會侵蝕到機械內(nèi)部的零部件。如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內(nèi)部，侵蝕機械零件內(nèi)部，加速機械磨損，增加機械故障。因為這種侵蝕作用有時是看不見、摸不著的，輕易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，治理和操縱職員要根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)靥?*** 況、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)侵蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對機械的侵入。

    4、保證正常的工作載荷

    工程機械工作載荷的大小和性質(zhì)對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負(fù)荷的增加而成比例地增加。當(dāng)零件承受的載荷高于均勻設(shè)計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他前提相同時，不亂的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發(fā)念頭在不不亂載荷下工作與不亂載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負(fù)荷下工作的發(fā)念頭，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的發(fā)念頭，故障發(fā)生率顯著增多，壽命也會比設(shè)計指標(biāo)減少。常常處于大范圍負(fù)荷變動的機械磨損量大于連續(xù)不亂工作的機械。

離心風(fēng)機R2S175-AB56-01資料

可以被三鼎品牌離心風(fēng)機R17572M-23W-B21替代         R2S175-AB56-01/430m3/h/AC230V 商品貨號：CP01705 商品品牌：ebmpapst依必安派特 商品重量：900克 商品屬性 [ 葉輪直徑 ] : ￠175mm [ 電機轉(zhuǎn)速 ] : 2350 1/min [ 工作頻率 ] : 50 Hz /1相 [ 工作電壓 ] : 230VAC / 1相 [ 電壓范圍 ] : AC175V...235V/1相 [ 工作電流 ] : 0.29 A  [ 輸入功率 ] : 53W [ 最大風(fēng)量 ] : 440 m3/h  [ 工作溫度 ] : -20 .. 60 °C [ 啟動電容 ] : 不需要電容啟動 [ 最大風(fēng)壓 ] : 0 .. 250 Pa  [ 使用壽命 ] : 40 °C時L10預(yù)計壽命30000小時 [ 噪音指數(shù) ] : 61 dB(A)  [ 引線方式 ] : 從風(fēng)圈出線長270mm 末端裸露TR64的插頭接電 [ 絕緣等級 ] : F級(155) [ 接線說明 ] : 藍色=電源 黑色=電源公共端 棕色=電容 花色=接地 [ 防護等級 ] : IP44 [ 材質(zhì)材料 ] : 塑料外殼,金屬葉輪與金屬外轉(zhuǎn)子電機連接 [ 產(chǎn)品認(rèn)證 ] : 可提供CCC CE UL 等認(rèn)證 相關(guān)附件：R2S175-AB56-01.pdf

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收錄時間:2011年01月07日 16:45:54 來源:ccen 作者:

高壓變頻器在高爐除塵風(fēng)機上的應(yīng)用與實踐

摘  要：本文分析了高壓變頻器在濟鋼高爐除塵風(fēng)機中應(yīng)用，通過計算分析以及實際運行的效果，證實了高壓變頻器在電機系統(tǒng)節(jié)能中的重要作用。          關(guān)鍵詞：高壓變頻器 變頻調(diào)速 節(jié)能          1.引言          　　隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，特別是世貿(mào)組織的加進和市場競爭的加劇，能源題目已經(jīng)顯得尤為突出，節(jié)能減排的大力投資成為各個行業(yè)進步市場競爭力新的亮點。而各個行業(yè)中，電機的應(yīng)用極為廣泛，它是工況企業(yè)中的主要動力，在冶金、石化、電力、礦業(yè)等各個行業(yè)中，用于風(fēng)機、軋機、泵類等大型機械設(shè)備的拖動，尤其高壓電機的電能消耗非常巨大，占企業(yè)所有電機電能消耗的65-75%之多。對于電機節(jié)能，高壓電機的節(jié)能尤為突出。目前電機系統(tǒng)節(jié)能工程被定位國家發(fā)改委啟動的十大重點節(jié)能工程之一。對電機系統(tǒng)的節(jié)能來說，不管從調(diào)速、起動和制動性能上來說，采用可控硅變頻技術(shù)是最為理想的節(jié)能途徑，尤其在某些特定工藝下，中、高電壓、大功率的電機采用高壓變頻器節(jié)能效果尤為明顯。          2.高壓變頻器的分類及節(jié)能上風(fēng)          　　變頻器是運動控制系統(tǒng)中的功率變換器。目前，我國高壓變頻器呈現(xiàn)三大趨勢：          　�。�1）功率單元串聯(lián)多電平技術(shù)依然是市場的主流。          　�。�2）向大功率方向發(fā)展。          　�。�3）隨著高壓變頻技術(shù)的成熟，將大幅拓展工藝控制對于變頻調(diào)速的需求。          　　高壓變頻器不像低壓變頻器那樣具有成熟的一致性的主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，而是限于功率器件的電壓耐量和高壓使用條件的矛盾，國內(nèi)外各變頻器生產(chǎn)廠商，采用不同的功率器件和不同的主電路結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)各種拖動設(shè)備的要求，因而在各項性能指標(biāo)和適用范圍上也各有差異。          　　高壓變頻器的分類一般可分為兩大類：          　�。�1）交?交變頻器（無直流環(huán)節(jié)）          　�。�2）交?直?交變頻器（有直流環(huán)節(jié)）。          　　其中交?直?交變頻器又可根據(jù)直流環(huán)節(jié)采用大電感以平抑電流脈動的變頻器稱為電流源型變頻器，直流環(huán)節(jié)采用大電容以抑制電壓波動的變頻器則稱為電壓源型變頻器。圖1為三種高壓變頻器框圖。          圖1：三種高壓變頻器框圖          　　無論何類變頻器，判定其優(yōu)劣，首先要看其輸出交流電壓的諧波對電機的影響;其次要看對電網(wǎng)的諧波污染和輸進功率因數(shù);再次要看其本身的能量損耗（即效率）如何。          　　無論何類型的高壓變頻器在特定的工藝要求下，其節(jié)能的上風(fēng)都是很明顯的。在以往的大功率電機的節(jié)能調(diào)速，一般采用下列幾種方式：星/角接啟動器、自耦降壓啟動、配套電容補賞器，進步功率因數(shù)　終端電壓、配套電磁調(diào)速器（適合于無級調(diào)速），減少啟動時機械沖擊等。以上幾種節(jié)能調(diào)速，節(jié)能效果均不明顯，并且調(diào)速范圍窄，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、電機的效率低，損耗大、經(jīng)常出現(xiàn)故障，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要、調(diào)節(jié)精度低，響應(yīng)慢等。高壓變頻器以節(jié)能為目的典型應(yīng)用是風(fēng)機調(diào)速、泵類調(diào)速，為了保證生產(chǎn)的可靠性，各種生產(chǎn)機械在設(shè)計配用動力驅(qū)動時，都留有一定的富余量。當(dāng)電機不能在滿負(fù)荷下運行時，除達到動力驅(qū)動要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費。風(fēng)機、泵類等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)進口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，其輸進功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。當(dāng)使用變頻調(diào)速時，假如流量要求減小，通過降低泵或風(fēng)機的轉(zhuǎn)速即可滿足要求          　　由流體力學(xué)可知，P（功率）=Q（流量）×H（壓力），流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比，壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比，功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比，假如水泵（或風(fēng)機）的效率一定，當(dāng)要求調(diào)節(jié)流量下降時，轉(zhuǎn)速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關(guān)系下降。即水泵電機的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān)系,屋頂排風(fēng)機。當(dāng)所要求的流量Q減少時，可調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率使電動機轉(zhuǎn)速n按比例降低。這時，電動機的功率P將按三次方關(guān)系大幅度地降低，比調(diào)節(jié)擋板、閥門節(jié)能40%一50%，從而達到節(jié)電的目的，同時又可進步系統(tǒng)可靠性及穩(wěn)定性。          3.案例剖析          　　現(xiàn)在已2006年河南濟鋼6#高爐出鐵場除塵風(fēng)機采用的北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器為例，從工藝、變頻器結(jié)構(gòu)、節(jié)能原理以及節(jié)能效果進行具體的分析介紹。          　　3.1 工藝          　　高爐在生產(chǎn)過程中，出鐵場產(chǎn)生大量的煙囪，污染環(huán)境，根據(jù)國家法規(guī)，需要除塵處理。除塵風(fēng)機是一個間隙性的工作制度，即高爐出鐵時使用，不出鐵時不用，使用率大約在60%左右。圖2為高爐煉鐵出鐵場工藝周期。          圖2：高爐煉鐵出鐵場工藝周期          　　圖2中：          　　A到B、E到F為高爐冶煉時間，          　　B到C、F到G為升速時間，可以調(diào)節(jié)，          　　C到D、G到H為高爐出鐵時間，          　　D到E、H到I為減速時間，可以調(diào)節(jié)。          　　每次高爐出鐵時間約50分鐘，為高速段，定為45Hz,可以調(diào)節(jié);高爐冶煉時間約30分鐘，為低速段，定為5Hz,可以調(diào)節(jié)。          　　3.2 方案選擇          　　根據(jù)以上工藝要求，又由于除塵風(fēng)機所配電機為高壓電機，不答應(yīng)頻繁啟停。假如風(fēng)機長期采用工頻運行，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門的出口擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量來滿足生產(chǎn)工藝要求，大量電能白白浪費在閥門上。假如采用液力耦合器調(diào)速，則由以往經(jīng)驗可知，液力耦合器存在以下主要缺點：          　�。�1）調(diào)速范圍有限，為50～95%，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，高速段減小了設(shè)備的出力能力，低速段影響節(jié)能效益的發(fā)揮;          　�。�2）調(diào)速越低時效率越低，低速時發(fā)熱厲害;          　�。�3）調(diào)速精度低，線性度差，響應(yīng)慢，不大適應(yīng)自動控制要求;          　�。�4）電機固然可以不帶載啟動，但仍然有5倍左右的沖擊電流，影響電網(wǎng)穩(wěn)定;          　�。�5）必須串進電機和機械的連接軸中，不適合于設(shè)備改造;液力耦合器故障時，沒有工頻旁路系統(tǒng)，負(fù)載機械將無法運轉(zhuǎn)，必須停機檢驗;          　�。�6）漏油嚴(yán)重，對環(huán)境污染大;可靠性差，維修難度大，嚴(yán)重浪費人力及影響生產(chǎn)。          　　經(jīng)過以上的分析，既要滿足工藝要求，又要達到調(diào)速節(jié)能的目的，采用高壓變頻器對電機進行拖動控制最為理想。方案定為一拖一方案，如圖3所示。變頻器選用專業(yè)制造高壓變頻的北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HARSVERT-A系列高壓變頻器。  ,大型屋頂風(fēng)機;        圖3：高壓變頻器一拖一方案          　　3.3 HARSVERT-A系列高壓變頻器基本結(jié)構(gòu)原理          　　HARSVERT-A系列高壓變頻器為交?直?交電壓源型變頻器，采用直接“高-高”變換形式，為單元串聯(lián)多電平拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)由多組功率模塊串聯(lián)而成，從而由各組低壓疊加而產(chǎn)生需要的高壓輸出，它對電網(wǎng)諧波污染小，輸進電流諧波畸變小于4%，電網(wǎng)輸進電壓諧波畸變小于2%，直接滿足IEEE519-1992的諧波抑制標(biāo)準(zhǔn)，輸進功率因數(shù)高，不必采用輸進諧波濾波器和功率因數(shù)補償裝置;輸出波形質(zhì)量好，輸出電流諧波畸變小于2%，不存在諧波引起的電機附加發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等題目，不必加輸出濾波器，就可以使用普通的異步電機，變頻器每個系統(tǒng)共有21個功率單元，每7個功率單元串連構(gòu)成一相，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖4所示。其中（1）為高壓開關(guān);（2）為干式移相隔離變壓器;（3）為電動機;（4）為功率單元;（5）為主控箱;（6）為人機接口;（7）為可編程控制器;（8）為電流霍爾;（9）為電壓檢測。          圖4：HARSVERT-A系列高壓變頻器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)          　　3.4 變頻調(diào)速節(jié)能原理          　�。�1）變頻調(diào)速的方法          　　交流異步電動機的輸出轉(zhuǎn)速由下式確定：          　　n=60f（1?S）/p……①          　　式中：n-電動機的輸出轉(zhuǎn)速;f-輸進的電源頻率;S-電動機的轉(zhuǎn)差率;p-電機的極對數(shù)。          　　由公式可知，變頻調(diào)速就是通過改變輸進到交流電機的電源頻率，從而達到調(diào)節(jié)交流電動機的輸出轉(zhuǎn)速的目的。          　　變頻調(diào)速系統(tǒng)是從電網(wǎng)直接接收工頻50Hz的交流電，經(jīng)過交-直-交變頻方式，將輸進的工頻交流電變換成為頻率和幅值都可調(diào)節(jié)的交流電直接輸出到交流電動機，實現(xiàn)交流電動機的變速運行。          　�。�2）變頻調(diào)速的節(jié)能原理          　　除塵風(fēng)機作為一種基本的風(fēng)機類負(fù)載的工作特性如圖5所示。          圖5：除塵風(fēng)機的工作特性          　　曲線①為負(fù)載按轉(zhuǎn)速N1工作時的特性曲線，曲線②為負(fù)載按轉(zhuǎn)速N2工作時的特性曲線，③④為管網(wǎng)的阻力曲線。在第一種負(fù)載工況下，負(fù)載工作在A點，流量為Q1，壓力為H1。假如負(fù)載仍然按N1速度定速運行，用擋板將流量調(diào)節(jié)為Q2時，壓力將上升到H3，負(fù)載工作點移到B點。由于擋板的截流作用，管網(wǎng)阻力曲線由③變?yōu)棰堋?/p>          　　在A、B兩點，負(fù)載功率分別為PA=H1×Q1，PB=H3×Q2，固然Q2H1，實際減小的功率有限。          　　假如不采用擋板調(diào)節(jié)，這時管網(wǎng)阻力特性保持曲線③不變，改用調(diào)節(jié)負(fù)載速度來減小流量，負(fù)載改按速度N2運行，工作特性為曲線②，負(fù)載工作在C點，流量仍然為Q2，但壓力為H2。          　　相比B、C兩點，負(fù)載減少的軸功率為：ΔP=PB- PC=（H3?H2）×Q2          　　在風(fēng)道阻力特性不變的情況下，離心式風(fēng)機的風(fēng)量Q、壓力H、軸功率P和轉(zhuǎn)速N之間滿足如下關(guān)系（相似定理）：Q∝N，H∝N2,P∝N3          　　所以有：　　就是說，通過調(diào)速方式改變風(fēng)機風(fēng)量，風(fēng)量下降一半時，在不考慮到效率的情況下，風(fēng)機軸功率將下降87.5%。這也是為什么變頻調(diào)速在風(fēng)機應(yīng)用上節(jié)能十分明顯的原因。          　　另外，工頻50Hz電網(wǎng)直接啟動，對電網(wǎng)和機械沖擊較大，聲響很大，估算其啟動一次的損耗:Ws=0.5Jwo²（1+r1/r2）Tm/Tm-TL，風(fēng)機類負(fù)載的平方轉(zhuǎn)矩特性與異步電動機起動時的機械特性曲線部分相似，可以Tm/Tm-TL=1計。而變頻軟起動損耗很小，只有上述Ws十分之一，則每年的起動節(jié)能也是很可觀的。          　　當(dāng)采用變頻調(diào)速時，50Hz滿載時功率因數(shù)為接近l,工作電流比電機額定電流值要低很多,這是由于變頻裝置的內(nèi)濾波電容產(chǎn)生的改善功率因數(shù)的作用,可以為電網(wǎng)節(jié)約容量20%左右。          　　3.5.運行效果分析          　　6#高爐出鐵場除塵風(fēng)機電機參數(shù)：額定功率710kW，額定電壓6000V，額定電流89 A，功率因數(shù)0.816，額定轉(zhuǎn)速740r/min.          　　目前帶變頻器時運行實際輸進值為：電機高速時（45Hz）電流為50?55A左右，電機低速時（5Hz）電流為1.36A。根據(jù)公式：變頻器出進電壓U1×變頻器輸進電流I1×變頻器本身功率因數(shù)=變頻器輸出電壓U2×工頻電流I2×電機功率因數(shù)，以上實際運行工頻電流為：電機高速時59-65A，電機低速時為18A。          　　電機高速時，輸進電流55A，輸進電壓6450V，轉(zhuǎn)速740r/min，電機低速時，輸進電流1.3A，輸進電壓540V，轉(zhuǎn)速76r/min。          　　實際不用變頻器時工頻電流為65A，這可能與變頻器讀數(shù)顯示不準(zhǔn)有關(guān)，現(xiàn)僅以變頻器顯示數(shù)據(jù)為依據(jù)進行節(jié)能核算。煉鐵出鐵時間與不出鐵時間按60%對40%考慮。每年按8000小時考慮。          　　電機工頻狀態(tài)下，每年耗電量為          　　×Ue×I×cosΦ=1.732×6.450×65×0.816=592.5kW?h          　　每度電按0.5元算，592.5×8000×0.5=2370124元。          　　電機帶變頻時：轉(zhuǎn)速與頻率成正比，功率與轉(zhuǎn)速關(guān)系為P/Pe=（n/ne）3，          　　所以電機高速時：P=Pe×（n/ne）3/0.96=739.5kW?h，          　　電費為：739.5×（8000×60%）×0.5=1774800元，          　　電機低速時：P=Pe×（n/ne）3/0.96=0.74 KW/h，          　　電費為：0.74×（8000×40%）×0.5=1184元。          　　一年省往電費為：2370124-1774800-1184=594140元，          　　節(jié)省比例為：594140/2370124=0.25，          　　耗電節(jié)省為25%，1年半能收回本錢。          　　3.6 應(yīng)用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)產(chǎn)生的其他效果          　�。�1）維護量減少          　　采用變頻調(diào)速后，無論哪種工藝條件，隨時可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)速使系統(tǒng)在接近額定狀態(tài)下工作，通常情況下，變頻調(diào)速系統(tǒng)的應(yīng)用主要是為了降低電機的轉(zhuǎn)速。由于啟動緩慢及轉(zhuǎn)速的降低，相應(yīng)地延長了很多零部件的壽命;同時極大的減輕了對管道的沖擊，有效延長了管道的檢驗周期，減少了檢驗維護開支，節(jié)約大量維護用度。          　�。�2）工作強度降低          　　由于調(diào)速系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)設(shè)備與備用設(shè)備之間實現(xiàn)計算機聯(lián)鎖控制，機組實現(xiàn)自動運行和相應(yīng)的保護及故障報警，操縱工作由手動轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控，完全實現(xiàn)生產(chǎn)的無人操縱,屋頂風(fēng)機，大大降低了勞動強度，進步了生產(chǎn)效率，為優(yōu)化運營提供了可靠保證。          　　（3）減少了對電網(wǎng)的沖擊          　　采用變頻調(diào)節(jié)后，系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動，電機啟動電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于額定電流，啟動時間相應(yīng)延長，對電網(wǎng)無大的沖擊，減輕了起動機械轉(zhuǎn)矩對電機機械損傷，有效的延長了電機的使用壽命。          4 結(jié)束語          　　高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)是直接串聯(lián)于高壓電源與高壓電機之間的變頻調(diào)速設(shè)備，以其安全、良好的運行性能正快速的替換其它調(diào)速產(chǎn)品，全面的進進到各個行業(yè)的節(jié)能項目中。利用高壓變頻調(diào)速技術(shù)的目的是改變設(shè)備的運行速度，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)現(xiàn)場工況，大大進步了系統(tǒng)的自動化程度，既滿足了生產(chǎn)要求，又達到了節(jié)約電能，同時使維護量大大降低，為企業(yè)帶來可觀的效益。在電機系統(tǒng)的節(jié)能中，高壓變頻器以其節(jié)能的力度，起著重要的作用。

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