負壓風機廠家直供_簡述礦井恢復通風、排除瓦斯和送電安全措施一
三葉羅茨風機 |
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三葉羅茨風機是一種雙葉輪同步壓縮機械,每個三葉型轉(zhuǎn)子用兩個軸承支承,利用一對同步齒輪,使兩個轉(zhuǎn)子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風機,具有強制輸氣特征。三葉羅茨風機作為回轉(zhuǎn)式機械,具有比較穩(wěn)定的工作特性,三葉羅茨風機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側蓋之間都有微小間隙,因而工作腔內(nèi)沒有摩擦,無接觸磨損部分;三葉羅茨風機經(jīng)濟耐用,無需潤滑,使用壽命長,動力平衡性好。運轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過程,容積效率高。結構簡單,使用維護方便,不需要內(nèi)部潤滑,輸送的介質(zhì)不含油等特點。泵轉(zhuǎn)子的支承采用了可靠的消隙結構,轉(zhuǎn)動部件作細致的動平衡,并采用高精度的斜齒輪,因此,運行平穩(wěn),噪聲低,使用更加可靠,可在高壓差下長期運行。動密封部位采用了進口的專利技術,并采用進口油封,控制軸封處的跳動量小于0.01mm。 |
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收錄時間:2011年01月07日 16:18:10 來源:ccen 作者: |
高壓變頻器在水泥廠風機節(jié)能改造的應用 |
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1、引言 水泥生產(chǎn)企業(yè)是國民經(jīng)濟生產(chǎn)中的能源消耗大戶,水泥行業(yè)已被列為國家節(jié)約資源的重點領域之一。在國務院提出加快建設節(jié)約型社會的政策環(huán)境下,進步水泥行業(yè)的節(jié)約型制造和應用水平,建立節(jié)約型水泥產(chǎn)業(yè)體系意義重大。在當前國內(nèi)外能源供需矛盾突出的情況下,水泥生產(chǎn)企業(yè)必須通過各種途徑降低能耗,以獲得最佳的經(jīng)濟效益和最高的勞動生產(chǎn)率。在水泥的生產(chǎn)中,電動機負載電耗就占本錢近30%,而拖動風機用的高壓電動機在電機中占有很大的比重,對于一條水泥生產(chǎn)線其中有25%~30%的電能是用于拖動各種類型風機上,因此做好風機電動機的降耗增效工作就顯得極為重要。 目前很多水泥廠的風機大馬拉小車現(xiàn)象嚴重,同時由于工況、產(chǎn)量的變化,系統(tǒng)所需求的風量也隨之變化,大部分風機采用傳統(tǒng)做法,即調(diào)節(jié)進、出風口閥門的開度來實現(xiàn),而該方法是以增加風阻、犧牲風機的效率來達到要求的,損耗嚴重。假如利用變頻調(diào)速技術改變設備的運行速度,以調(diào)節(jié)風量的大小,可以既滿足生產(chǎn)要求,又達到節(jié)約電能,同時減少因調(diào)節(jié)擋板而造成擋板和管道的磨損及經(jīng)常停機檢驗所造成的經(jīng)濟損失。隨著電力電子技術及電子技術的發(fā)展,變頻技術日趨成熟,國際上對于風機的風量、風壓調(diào)節(jié)已普遍摒棄靠調(diào)整配套的風門開度的手段,改而采用變速的電氣傳動調(diào)節(jié),變頻調(diào)速已成為風機、泵類節(jié)能降耗的最佳、首選的電氣傳動方案。 在水泥廠風機采用變頻調(diào)速技術,能進步節(jié)約大量能源,進步生產(chǎn)效率,為水泥廠帶來較大的經(jīng)濟效益和社會效益。根據(jù)大量水泥生產(chǎn)線風機高壓變頻調(diào)速節(jié)能改造的具體經(jīng)驗,采用變頻調(diào)速后,風機的電耗降低8%~45%,電費以0.50元/kWh計算,通常在1.5~3.5年可收回變頻器的設備和其它安裝等附加用度等總投資。
特別需要指出的是,在新型干法水泥生產(chǎn)工藝中要求控制窯尾預熱器壓力的窯尾高溫循環(huán)風機,需要通過DCS的控制來對高溫循環(huán)風機的風量進行調(diào)節(jié),原先設計一般采用液力耦合器、繞線電機轉(zhuǎn)子串阻調(diào)速等調(diào)速控制,而目前基本發(fā)展趨勢是在90年代迅速發(fā)展起來并在近幾年景熟的高壓交流變頻調(diào)速技術的技術和性能遠遠勝過以前采用的調(diào)速方式,在經(jīng)過大量成功的現(xiàn)場應用并顯示其巨大的節(jié)能效益后,高壓變頻器器成為國家水泥節(jié)能設計規(guī)范標準要求的設備。我國在2007年10月25日頒布、2008年5月1日起執(zhí)行的強制性標準《GB50443-2007水泥廠節(jié)能設計規(guī)范》中的第4,玻璃鋼屋頂風機.3.5條規(guī)定:“窯尾高溫風機應采用變頻調(diào)速裝置”。 水泥生產(chǎn)線的大容量風機采用變頻調(diào)速控制后,除實現(xiàn)節(jié)能降耗經(jīng)濟效益外,其他方面的效益也是明顯的: (1)改善了工藝,調(diào)速精度得到保證,進步了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定并可進步產(chǎn)量。投進變頻器后可以平滑穩(wěn)定地調(diào)整風量風壓,進步了效率,特別是使生產(chǎn)線設備利用率得到保證,保證了順產(chǎn),進一步進步了產(chǎn)量。 (2)設備運行與維護用度下降:采用變頻調(diào)節(jié)后,避免原來轉(zhuǎn)子滑環(huán)燒損維護、更換的工作,以及液力耦合器油路、漏油的維護以及由于若打壞齒輪的維修工作,以及由此導致的停產(chǎn)損失;高壓變頻器的運行實踐證實其可靠性得到保證。 (3)延長電機等設備的使用壽命。采用變頻調(diào)速后,可以實現(xiàn)軟起動和軟制動,幾乎不產(chǎn)生沖擊,避免水阻軟啟動3~4倍的沖擊電流、液力耦合器啟動時的4~7倍的沖擊電流,可大大延長電機定子、轉(zhuǎn)子軸及軸承等電氣與機械壽命。 (4)目前單元級聯(lián)式的高壓變頻器,其輸進電流諧波含量小于國家標準要求的限制要求,功率因數(shù)可保證在0.95以上,與采用液力耦合器、轉(zhuǎn)子串阻等調(diào)速方式相比,輸進功率因數(shù)大大進步,再無需投資功率補償設備,并可降低有關的設備投資與維護用度。 3、高壓變頻器在水泥生產(chǎn)線風機應用的主要題目與應對措施 水泥廠因生產(chǎn)線風機從工藝上對風量、壓力的調(diào)節(jié)要求,高壓變頻器需要針對性有一定的技術要求;更加特別的是設備的應用現(xiàn)場水泥生產(chǎn)線一般粉塵較大,調(diào)速機械大多安裝在室外或庫下,環(huán)境較其它行業(yè)相比較為惡劣,而高壓變頻器作為電力電子器件與較精密電子控制組成的系統(tǒng)設備,對環(huán)境有相對較高的要求,因此在水泥生產(chǎn)線風機應用的高壓變頻器設備在設計、安裝、運行、維護過程中具有一定的特殊性,比較突出的題目如下: (1)高溫風機的管道“塌料”題目導致電機過流甚至跳停題目 國家水泥節(jié)能設計規(guī)范標準要求“窯尾高溫風機應采用變頻調(diào)速裝置”,而窯尾高溫風機是保證水泥生產(chǎn)線窯內(nèi)負壓的重要負載,即使在在以往工頻運行、采用液力耦合器調(diào)速的高溫風機,也常見由于管道“塌料”導致高溫風機電機過負荷跳閘,導致生產(chǎn)中斷。而對于由于變頻器裝置的電力電子器件的過負荷能力的限制,以上由于塌料造成的高溫風機過負荷導致的變頻器保護停機現(xiàn)象如無專業(yè)技術是不可避免的,將給水泥生產(chǎn)線造成更多的損害。 高溫風機由于“塌料”導致的過負荷是由于在旋窯水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的預熱器管壁上的粉塵粘附到一定厚度時就會坍塌脫落,造成管道內(nèi)粉塵濃度增大,阻力增加,負壓升高,使排風機負荷增加或假如垂直煙道或預熱器內(nèi)在清結皮或有物料塌料時,同樣也會造成氣流波動,使排風管內(nèi)氣流紊亂,造成高溫風機過負荷停機,該現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)對高溫風機電動機造成損壞。在實際使用過程中的“塌料”現(xiàn)象,會不定期的導致電機運行電流在極短的時間內(nèi)超出正常電流的數(shù)倍,如使用目前國內(nèi)外一般廠家的通用型高壓變頻器,可能導致變頻器運行過程中頻繁跳機,直接影響高溫風機與水泥生產(chǎn)線的正常運行。 據(jù)目前在多條5000t/d旋窯生產(chǎn)線的高溫風機實際應用效果證實高壓變頻器基本解決了高溫風機變頻器由于“塌料”導致的跳閘停運、生產(chǎn)中斷的題目,大大由于高溫風機停運對生產(chǎn)造成的影響,降低電機設備故障率,取得節(jié)能、增效的巨大效益,得到用戶普遍認可。  ,整體廠房降溫通風; (2)風機高壓變頻改造對原配液耦、水阻的處理 目前國內(nèi)高壓變頻技術已經(jīng)成熟,選用運行可靠的成熟品牌的高壓變頻器進行風機變頻改造后,原來采用繞線式電機轉(zhuǎn)子串水阻調(diào)速的,可將轉(zhuǎn)子短接,使滑環(huán)不再通過電流,從而降低燒損;原來采用液力耦合器的,可以取消原液力耦合器,可按照液力耦合器的聯(lián)接尺寸設計制作一套連軸器代替液耦,連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機及風機側的連接靠背輪均與原液耦一致,安裝時僅需將原液耦拆除,將連接軸代替液力耦合器,現(xiàn)場僅作少量調(diào)整即可達到安裝要求。因此高壓變頻器的改造對于風機及電機不作任何改變,安裝方便快捷,運行工藝調(diào)節(jié)更加方便。 (3)新設計水泥生產(chǎn)線的風機采用高壓變頻器后的電機及其配套選型 對于新設計的生產(chǎn)線,設計選用單元級聯(lián)式的高壓變頻器后,高壓電機可選用一般普通的異步電動機,而不必采用專用變頻調(diào)速的“變頻電機”!白冾l電機”是指對于輸出諧波含量較大、電壓變化率dv/dt較大的低壓變頻器和前些年的其他電路結構的進口品牌高壓變頻器為避免發(fā)熱盡緣損壞特別設計的加強盡緣、增加散熱措施的電動機,變頻電機的價格較普通電機要高得多。由于國內(nèi)市場的主流電路拓撲結構的高壓變頻器采用的單元級聯(lián)多電平的輸出技術,輸出電壓的變化率滿足一般電機盡緣要求、電流諧波失真小,額外發(fā)熱很小,鑒于風機的二次方轉(zhuǎn)矩負載特性,一般運行轉(zhuǎn)速在50%以上時風機不必施加特別散熱措施。大量的實際改造運行可以證實,出于降低設備投資考慮,選擇合適的高壓變頻器,不必專用“變頻電機”,不必增加額外的散熱措施。 另外在假如為避免高壓變頻器故障后導致的產(chǎn)線停產(chǎn),不建議再設計液力耦合器,為進步的運行利用率,特別對于窯尾高溫風機,為進一步進步生產(chǎn)設備的可靠性,在設計上可依舊選擇采用繞線電機轉(zhuǎn)子串水阻調(diào)速的設計,作為工頻旁路后的工頻啟動與調(diào)速的備用手段。 (4)電網(wǎng)電壓波動等電源質(zhì)量對高壓變頻器運行可靠性影響題目  ,塑料水簾; 水泥行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的性質(zhì)決定了用于水泥廠用的高壓變頻器需要有很高的可靠性,保證安全生產(chǎn)。水泥廠一般地處偏遠,供電質(zhì)量相對不高,對設備的電網(wǎng)適應性題目突出。相對適應歐美電網(wǎng)供電質(zhì)量的進口品牌高壓變頻器,目前國內(nèi)高壓變頻器主流拓撲結構采用功率單元串聯(lián)技術方案,而不是功率器件直接串聯(lián),避免了器件直接串聯(lián)帶來的均壓題目,并在系統(tǒng)適應性上做了較多應用性研究工作,進步了高壓變頻器對國內(nèi)電源電壓工作的魯棒性。產(chǎn)品具有對電網(wǎng)電壓的適應范圍寬(-65%~115%Un)、單元故障自動旁路、工頻旁路、瞬時停電再啟動功能、包括相間短路保護功能的完善的保護功能等技術,在進步起動力矩和轉(zhuǎn)速精度的同時,進步了抗電網(wǎng)波動和負載擾動能力,大大進步應用的可靠性。智光電氣的高壓變頻器在幾十條生產(chǎn)線的成功運行經(jīng)驗證實,國產(chǎn)高壓變頻調(diào)速技術成熟,適應水泥生產(chǎn)企業(yè)的供電水平,滿足水泥生產(chǎn)線對設備的可靠性要求。 (5)高壓變頻器應用的諧波與干擾影響的題目 變頻器應用的諧波與干擾題目一方面是變頻器輸進諧波對電網(wǎng)的影響,假如變頻器輸進電流諧波較大(比如傳統(tǒng)的電流源型變頻器),會產(chǎn)生如下危害:供電系統(tǒng)的繼電保護裝置誤動作,可能導致大面積停電。丈量儀器儀表誤差增大,影響計量精度和控制性能。影響其它電力電子裝置,電子計算機系統(tǒng)及通訊設備的正常工作。諧波使電機,變壓器和電容器等用電設備損耗增大,嚴重時會過熱或燒損。目前國內(nèi)市場的主流電路拓撲結構的高壓變頻器采用的輸進多重化移相整流技術、單元級聯(lián)多電平的輸出技術,輸進、輸出電流諧波失真極小,滿足IEEE滿足IEEE519-1992和GB/T14549-93標準的要求,不會對電網(wǎng)、電機產(chǎn)生超標的諧波污染。大、中型水泥廠自動化水平高,大多數(shù)采用自動化儀表和計算機控制系統(tǒng),對用電系統(tǒng)的諧波要求很高,單元級聯(lián)式高壓變頻器在這方面具有很大的上風。 變頻器應用的諧波與干擾題目的另一方面是外部諧波對高壓變頻器的影響,由于旋窯的主窯直流傳動系統(tǒng)采用直流電機,主電路必然產(chǎn)生較大的諧波,必須采取相應的治理措施,以保證高壓變頻器的輸進電壓穩(wěn)態(tài)總諧波含量THD不超過10%,其中任何奇次諧波均不超過5%,任何偶次諧波均不超過2%,短時(持續(xù)時間小于30s)出現(xiàn)的任意一次諧波含量不超過10%。否則對母線其他設備、高壓變頻器等均可能造成運行中的影響與損害。 還有,為避免控制干擾,高壓變頻器的控制線須采用屏蔽電纜,單端接地,并且在布線時留意與動力線的間隔,避免控制線與動力線并行敷設在同一電纜托架(或線框)內(nèi);變頻器負載輸出線需采取屏蔽鎧裝電纜,單端接地,以避免變頻器對四周儀表產(chǎn)生干擾。 (6)高壓變頻器應用的散熱題目與環(huán)境條件 由于水泥現(xiàn)場粉塵較大,環(huán)境相對惡劣,作為電子與電力電子設備,而且由于產(chǎn)生約3~4%的損耗發(fā)熱需要散熱,而一般高壓變頻器中低容量高壓變頻器均采用風冷散熱,因此在水泥生產(chǎn)線應用的高壓變頻器必須留意系統(tǒng)的器件選型設計裕度大、器件布局結構公道、散熱器與風道設計等散熱結構公道、進步單元散熱效率以保證系統(tǒng)設計溫升低、環(huán)境適應能力強,需要能夠經(jīng)受夏季炎熱、春季濕潤、冬季的嚴冷等天氣的影響,經(jīng)受水泥廠粉塵的污染等惡劣環(huán)境的考驗。 一般地,水泥生產(chǎn)線風機的高壓變頻器安裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況選擇高壓配電室內(nèi),或?qū)iT建造變頻器室,可采用因地制宜的空調(diào)散熱、空氣水冷散熱、大氣循環(huán)散熱等,做好制冷或循環(huán)透風的設計,避免系統(tǒng)發(fā)熱無制冷的內(nèi)部循環(huán)、自然循環(huán)進風量不足室內(nèi)負壓,并需加強防塵設計和日常維護,定期進行濾網(wǎng)清潔,從而保證設備的安全穩(wěn)定運行。
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SICOM3000 在中國最大兆瓦級風機聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)中的應用 ???? 項目概述 ? ????位于寧夏的小柳木風力發(fā)電場是目前中國最大的兆瓦級風力發(fā)電場,總裝機容量400兆瓦,共計270臺1.5MW風機。目前該工程已經(jīng)開始施工建設,首期聯(lián)網(wǎng)風機6臺,運行穩(wěn)定后預計在2008年底前全部安裝到位開始發(fā)電。風機通訊系統(tǒng)是整個工程的一個組成部分。建立風機通訊系統(tǒng)主要是為了便于風電廠職員集中治理和控制風機,是實時監(jiān)測風機信息、遠程控制風機的基本手段,具有重要的意義。小柳木風電廠實施了中心監(jiān)控通訊組網(wǎng)連接工程,采用單模光纜作為通訊系統(tǒng)傳輸介質(zhì),每臺風機通過PLC與SICOM3000相連,SICOM3000組成環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)每臺風機與控制中心之間的數(shù)據(jù)互傳。 ? 基本網(wǎng)絡拓撲圖
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