對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內(nèi)部的壓力（靜壓）高于外部的壓力（靜壓）。

　　壓力差的維持一般應(yīng)符合以下原則：

　　1.潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。

　　2.潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。

　　3.相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間。

　　壓力差的維持依靠新風(fēng)量，這個新風(fēng)量要能補償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風(fēng)量。所以壓力差的物理意義就是漏泄（或滲透）風(fēng)量通過潔凈室的各種縫隙時的阻力,通風(fēng)降溫工程。

　　潔凈室中的氣流速度規(guī)定

　　這里要討論的氣流速度是指潔凈室內(nèi)的氣流速度，在其他潔凈空間中的氣流速度在討論具體設(shè)備時再說明。

　　對于亂流潔凈室由于主主要靠空氣的稀釋作用來減輕室內(nèi)污染的程度，所以主要用換氣次數(shù)這一概念，而不直接用速度的概念，不過對室內(nèi)氣流速度也有如下要求；

　　（1）送風(fēng)口出口氣流速度不宜太大，和單純空調(diào)房間相比，要求速度衰減更快，擴散角度更大。

　�。�2）吹過水平面的氣流速度（例如側(cè)送時回流速度）不宜太大，以免吹起表面微粒重返氣流，而造成再污染，這一速度一般不宜大干0.2m/s.

　　對于平行流潔凈室《習(xí)慣上稱層流潔凈室），由于主要靠氣流的“活塞打擠壓作用排除行染，所以截面上的速度就是非常重要的指標(biāo)。過去都參考美國20gB標(biāo)準(zhǔn)，采用0.45m/s.但人們也都了解到這樣大速度所需要的通風(fēng)量是極大的，為了節(jié)能，也都在探求降低速一風(fēng)速的可行性。

　　在我國，《空氣潔凈技術(shù)措施》和<潔凈廠房通風(fēng)降溫設(shè)計規(guī)范））都是這樣規(guī)定的：

　　垂直平行流（層流）潔凈室≥0.25m/s；

　　水平平行流（層流）潔凈室≥0.35m/s。

　　研究表明以上規(guī)定基本上滿足控制污染的要求，但認(rèn)為應(yīng)區(qū)別不同情況分出不同的檔別，更能體現(xiàn)節(jié)能的目的。

責(zé)任編輯：風(fēng)聆

　　1、裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及與其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。

　　2、施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。

　　3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。

　　4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列執(zhí)行：a、預(yù)留孔洞尺寸較管徑大50~100mm：b、嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為de+60mm，深度宜為de+30mm；

　　5、熱水管道穿過墻體時，應(yīng)配合土建預(yù)埋套管；冷水管道穿過墻體時可預(yù)留孔洞。套管或孔洞內(nèi)徑宜為dn + 40-50mm.

　　6、直接埋設(shè)暗敷管道，宜采取先砌墻后開槽安裝的程序， 墻體砂漿的強度達到或超過設(shè)計強度等級的75％時才可以開槽鑿墻；當(dāng)墻體材料采用小型空心砌塊或輕質(zhì)砌塊時，必須采用專用工具切割鉆孔開槽，不得引起砌體松動開裂。

　　7、室內(nèi)明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進行。安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，不得采用事后打鑿的方法

　　8、架空管頂部的凈空不宜小于100mm.

　　9、管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　10、塑料管穿過樓板時，必須設(shè)套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，采用嚴(yán)格的防水措施。

　　11、在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。

　　12、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不損傷管道表面。

　　13、若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料間應(yīng)采用塑料帶或橡膠膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。

　　14、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表，

外徑　20　25　32　40　50　63　75　90　110　水平管　550　550　650　800　950　1100　1200　1350　1550　立管　900　1000　1200　1400　1600　1800　2000　2200　2400　

　　15、管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。

　　16、塑料管與其它金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護距離。若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不少于100mm.并行時塑料管宜在金屬管的內(nèi)側(cè),屋頂風(fēng)機排風(fēng)設(shè)備。

　　17、本工程給水系統(tǒng)為高質(zhì)水給水管道，水源來自校區(qū)高質(zhì)水直供管網(wǎng)。本工程室外埋地高質(zhì)水管采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復(fù)合管；室內(nèi)高質(zhì)水采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復(fù)合給水管，熱熔連接。

　　18、安裝HDPE復(fù)合給水管的要點：

　�。�1）管材與管件的連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。

　�。�2）熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機具，以確保熔接的質(zhì)量，手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺車式熔接機適用于大口徑管預(yù)裝配連接。

　　（3）熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。

　　19、熱熔連接應(yīng)按下列程序進行：

　　Δ 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

　　Δ 按安裝的實際尺寸計算出管材的切割長度，其中管材的熔接深度可按照下表的規(guī)定取值；

　　Δ 切割管材應(yīng)使用管子剪或管道切割機，如使用鋒利的鋼鋸，切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺c切割的端面必須垂直于管材軸線；

　　Δ 管材與管件連接熔接面必須清潔無異物、干燥、無油污；

　　Δ 熔接彎頭或三通前應(yīng)按設(shè)計圖的方向，宜先進行預(yù)裝，校正走向后標(biāo)出定位安裝線。

　　Δ 連接時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插到所需要的熔接深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合本規(guī)程規(guī)定；

　　Δ 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插到所標(biāo)定的深度，使接頭處形成均勻的凸緣；

　　Δ 符合本規(guī)程下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受到扭轉(zhuǎn)、彎曲和受拉。

　　20、當(dāng)管道采用法蘭接頭時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　Δ 把法蘭盤套在管道上；

　　Δ 管件過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　　Δ 連接的兩個法蘭垂直于管道的中心線，使連接的管道上下在同一軸線上；其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并保證螺栓自由穿入；

　　Δ 法蘭的襯墊應(yīng)采用耐熱無毒的橡膠墊片；

　　Δ 應(yīng)使用規(guī)格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應(yīng)對稱緊固，螺母安裝方向一致，緊固的螺栓宜露出螺母1——2個絲扣；

　　Δ 連接的管道截料長度要計算準(zhǔn)確，當(dāng)緊固螺栓時使管道不會產(chǎn)生軸向拉力或令其變形；

　　Δ 法蘭連接的部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。

　　Δ 管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

　　Δ 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm.

　　Δ 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200㎜處測量，允許偏差1mm/m，但全長允偏最大不超過10mm.

　　21、干管安裝： 先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后,廠房負(fù)壓通風(fēng)降溫設(shè)計，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管子端看過去，整根管子在一條直線上；干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100㎜；干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。

　　22、支、立管安裝：干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線，立管就可以根據(jù)該線來安裝。同時，根據(jù)墻面的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面上彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。

　　23、管道試壓

　　① 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。

　�、� 將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進水閥。

　　③ 壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持20分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.02MPa，認(rèn)為強度試驗合格。

　�、� 把壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。

　　⑤ 試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。

　�、� 系統(tǒng)試驗合格后，填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。

　　24、管道系統(tǒng)沖洗

　　管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，分段進行沖洗。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。

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