- 屋頂風(fēng)機(jī)240cm屋頂風(fēng)機(jī)83cm
- 145cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)54寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 120cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)46寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 100cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)36寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 90cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)32寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 75cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)28寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 地溝風(fēng)機(jī)畜牧風(fēng)機(jī)
- 冷風(fēng)機(jī)/環(huán)保空調(diào)/移動(dòng)冷風(fēng)機(jī)
- 塑料水簾/紙水簾
- 玻璃鋼風(fēng)機(jī)外框|風(fēng)機(jī)風(fēng)葉加工
廠房降溫風(fēng)機(jī)_基于單片機(jī)的變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的研制單片機(jī)風(fēng)機(jī)泵類
基于單片機(jī)的變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的研制 |
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基于單片機(jī)的變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的研制 | |
程明陽 劉伯強(qiáng) 馬愛君 王 雷 山東大學(xué)控制科學(xué)與工程學(xué)院,濟(jì)南 250061 | |
當(dāng)社會(huì)各方面的發(fā)展,能源的消耗量日益增大,而制冷空調(diào)作為一個(gè)與人們生活和生產(chǎn)過程息息相關(guān),而又高能耗的產(chǎn)業(yè),其節(jié)能和環(huán)保一直是人們所關(guān)心的重點(diǎn)。變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)作為一種節(jié)能系統(tǒng),采用了新的風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù),其節(jié)能效果已經(jīng)引起了人們的關(guān)注。今年的SARS問題暴露了傳統(tǒng)封閉式空調(diào)系統(tǒng)的問題,變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)循環(huán)方式也使得它的應(yīng)用得到了廣泛認(rèn)同。 1變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的原理及特點(diǎn) 日常生活中,空調(diào)系統(tǒng)并不總是處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),其大部分時(shí)間的運(yùn)行效率只有10%左右,因此,從節(jié)約能源的觀點(diǎn),我們可以根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷隨時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的送風(fēng)量,只在高峰時(shí),增大送風(fēng)量,以達(dá)到節(jié)約能源的目的。變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)也正是基于這個(gè)原理而產(chǎn)生的。其主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面: (1)通過調(diào)節(jié)送入室內(nèi)的風(fēng)量來控制環(huán)境溫度,因此在裝機(jī)是可以選擇一定的峰值使用量,從而達(dá)到節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗和裝機(jī)容量的目的。 (2)系統(tǒng)具有很大的靈活性,易于改建,擴(kuò)建,增刪調(diào)節(jié)單元,個(gè)人可根據(jù)負(fù)荷的變化或舒適要求自動(dòng)調(diào)節(jié)工作環(huán)境。這一點(diǎn)尤其適用于那些格局多變的建筑。 (3)變風(fēng)量系統(tǒng)屬于全空氣系統(tǒng),空氣品質(zhì)好,可以利用新風(fēng)消除室內(nèi)負(fù)荷,沒有風(fēng)機(jī)盤管凝水問題和霉變問題:在過渡季節(jié),可以充分利用天然冷源甚至全新風(fēng),節(jié)能效益好。 2變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的工程應(yīng)用 目前在工程中應(yīng)用的變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)主要有兩種類型,一種是普通變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng),一種是變頻變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。我們所采用的方案是后者。采用變頻變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)變頻變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)和普通變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)一樣,具有變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的共同特點(diǎn)。不同的是,變頻變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)采用了末端風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)組風(fēng)機(jī)皆連續(xù)調(diào)速的技術(shù),形成了變頻控制變風(fēng)量系統(tǒng)。 2.1工作原理 為獲得空調(diào)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)負(fù)荷情況,我們在每個(gè)建筑單元內(nèi)裝設(shè)一個(gè)室內(nèi)溫控器,用來檢測室內(nèi)溫度,并與用戶設(shè)定的期望溫度值進(jìn)行比較,當(dāng)二者出現(xiàn)差值時(shí),溫控器改變變風(fēng)量風(fēng)機(jī)盒風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,減少或增加送入室內(nèi)的風(fēng)量從而調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度,直到室內(nèi)溫度恢復(fù)為設(shè)定值為止。室內(nèi)溫控器在調(diào)節(jié)變風(fēng)量風(fēng)機(jī)盒風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的同時(shí),通過串行通訊方式,將本身的負(fù)荷信號(hào)傳入空調(diào)機(jī)房的變頻控制器;變頻控制器接收各溫控器送來的負(fù)荷信號(hào),計(jì)算所有風(fēng)機(jī)需要的風(fēng)量之和,并通過一定的運(yùn)算規(guī)律得出變頻器需要的控制信號(hào),通過變頻器控制空調(diào)機(jī)組送出的總風(fēng)量,使總送風(fēng)量滿足各單元的實(shí)際風(fēng)量需求。 2.2系統(tǒng)組成 變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成:新風(fēng)處理設(shè)備,室內(nèi)溫控器,變風(fēng)量風(fēng)機(jī)盒和智能變頻控制器 新風(fēng)處理設(shè)備即空調(diào)機(jī)組是由新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、送風(fēng)閥、預(yù)熱器、表冷器和送風(fēng)機(jī)組成。 室內(nèi)溫控器主要用來完成用戶溫度設(shè)定,控制本單元變風(fēng)量風(fēng)機(jī)送風(fēng)量,與智能變頻控制器交換數(shù)據(jù)等功能。其具有溫度傳感器,能夠?qū)崟r(shí)采集室內(nèi)溫度,根據(jù)室溫和設(shè)定值的偏差及溫差的變化率,算出所需風(fēng)量和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速值。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速值的輸出用來控制風(fēng)機(jī)送入房間的風(fēng)量,風(fēng)量值的輸出通過串行通訊反饋給變頻控制器,變頻控制器計(jì)算各個(gè)溫控器的總風(fēng)量,確定空調(diào)機(jī)組風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以滿足各末端風(fēng)機(jī)的風(fēng)量需求。 相對(duì)來說,室內(nèi)溫控器的功能比較簡單,主要用來提供用戶設(shè)定溫度和運(yùn)行方式的鍵盤、顯示以及與上位機(jī)交換數(shù)據(jù)的通訊接口即可,其余控制,通訊協(xié)議等功能都可以由軟件來實(shí)現(xiàn)。由于溫控面板的安裝空間有限,因此我們將電源部分設(shè)置在變風(fēng)量風(fēng)機(jī)盒中,通過電纜線向溫控面板供電。在以上分析的基礎(chǔ)上,我們決定采用Philips公司生產(chǎn)的P87LPC767單片機(jī)。它是一種基于C51內(nèi)核的高集成度,低功耗,寬電壓范圍的20引腳芯片。其具有內(nèi)部可編程的時(shí)鐘,內(nèi)置LED驅(qū)動(dòng)電路和看門狗電路,復(fù)用4通道8位A/D轉(zhuǎn)換器,8個(gè)鍵盤中斷輸入。具有4KEPROM代碼空間,128字節(jié)RAM,2個(gè)16位計(jì)數(shù)器,兩個(gè)模擬比較器,并可編程端口。在實(shí)際應(yīng)用中,由于按鍵數(shù)量很少,采用端口口線直接擴(kuò)展鍵盤,并采用內(nèi)部集成AD對(duì)放大后的溫度信號(hào)進(jìn)行采樣,并用單片機(jī)的串行口擴(kuò)展外部通訊端口。我們采用的通訊物理鏈路是RS485方式,采用了MAXIM公司的MAX487E通訊芯片來驅(qū)動(dòng)信號(hào)。
由于某些樓層有走廊大廳等大空間場所,在這些地方,氣流流動(dòng)性較強(qiáng),因此溫控器采用一控多的方式,可根據(jù)具體情況為多個(gè)個(gè)變風(fēng)量風(fēng)機(jī)盒設(shè)一個(gè)溫控器。這樣為平時(shí)調(diào)節(jié)室溫提供了方便,而且以后空間分隔時(shí),也可以靈活進(jìn)行。 變風(fēng)量風(fēng)機(jī)盒是變頻變風(fēng)量空調(diào)可以根據(jù)溫控系統(tǒng)的末端裝置,主要由風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)和機(jī)箱組成。 變風(fēng)量風(fēng)機(jī)盒負(fù)責(zé)對(duì)變頻后的電源信號(hào)進(jìn)行過零檢測,并將信號(hào)提供給溫控器,溫控器根據(jù)過零信號(hào)向風(fēng)機(jī)盒上的可控硅發(fā)出觸發(fā)信號(hào),對(duì)室內(nèi)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,以調(diào)節(jié)室內(nèi)送風(fēng)量達(dá)到調(diào)節(jié)室溫的目的。為防止強(qiáng)電信號(hào)通過信號(hào)線傳至溫控面板,采用光耦對(duì)信號(hào)進(jìn)行隔離。為防止在小風(fēng)量時(shí),風(fēng)機(jī)發(fā)生蠕動(dòng),我們在軟件設(shè)計(jì)中用定時(shí)器對(duì)可控硅的導(dǎo)通時(shí)間進(jìn)行了控制,限制導(dǎo)通時(shí)間在一定范圍內(nèi),避免發(fā)生風(fēng)機(jī)蠕動(dòng)時(shí)損壞風(fēng)機(jī)。 智能變頻控制器由交流電機(jī)變頻調(diào)速器和變頻控制器組成。由于功能相對(duì)簡單,選用Winbond公司推出的W77E58單片機(jī)實(shí)現(xiàn)與下位溫控器的通訊和對(duì)變頻調(diào)速器的控制。W77E58是一種高速51兼容單片機(jī),它具有4個(gè)8位端口, 12個(gè)中斷源,片內(nèi)時(shí)鐘振蕩器,2個(gè)優(yōu)化全雙工串口且內(nèi)部有32KFLASH EPROM和可編程看門狗電路。由于智能控制器沒有鍵盤顯示等模塊,因而其外圍電路比較簡單,只需要擴(kuò)展通訊模塊和控制量輸出模塊即可。 單片機(jī)在工作過程中巡回檢測各個(gè)溫控器的數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)累加后按一定規(guī)律進(jìn)行運(yùn)算,通過DA轉(zhuǎn)換器輸出模擬量實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器的運(yùn)行控制,直接輸出數(shù)字量對(duì)變頻器進(jìn)行啟停控制。為在某些建筑中實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的集中控制,我們還擴(kuò)展了一個(gè)串行通訊接口,需要時(shí)可以將多個(gè)智能控制器連接至PC機(jī),實(shí)現(xiàn)對(duì)溫控器的集中控制。PC機(jī)能夠能實(shí)時(shí)查看和控制各溫控器的各種運(yùn)行狀況?紤]到風(fēng)道的壓力損失等因素,我們在控制規(guī)律中對(duì)此進(jìn)行了補(bǔ)償。
2.3系統(tǒng)軟件工作框圖 3結(jié)束語 變頻變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)是一種比較先進(jìn)的空調(diào)系統(tǒng),其在節(jié)約空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行能耗、減少裝機(jī)容量和提高舒適性方面都有顯著的效果,而且與普通變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)相比還具有以下優(yōu)點(diǎn): (1)由于末端風(fēng)機(jī)帶有一定余壓,可減小空調(diào)機(jī)組所需余壓和送風(fēng)管道尺寸。 (2)由于采用了數(shù)字控制系統(tǒng),風(fēng)量平衡方便,系統(tǒng)易于調(diào)節(jié),運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。 此系統(tǒng)已經(jīng)在某集團(tuán)公司辦公樓空調(diào)系統(tǒng)中得到成功運(yùn)用,由于不具備條件,其16個(gè)樓層的智能控制器獨(dú)立工作,暫時(shí)沒有集控功能,實(shí)驗(yàn)證明,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。但在實(shí)際安裝調(diào)試過程中,我們也發(fā)現(xiàn)了許多不足之處,如:溫控器的識(shí)別碼是燒寫在溫控器中的,不利于現(xiàn)場安裝;風(fēng)機(jī)葉窗等易損部件容易損壞等。相信隨著加工工藝的提高和產(chǎn)品開發(fā)的不斷進(jìn)行,其不足之處將會(huì)逐步改進(jìn),提高其可靠性,它必將得到更加廣泛的應(yīng)用。 | |
風(fēng)機(jī)泵類變頻節(jié)能工作原理簡要介紹 |
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我國的電動(dòng)機(jī)用電量占全國發(fā)電量的60%~70%,風(fēng)機(jī)、水泵設(shè)備年耗電量占全國電力消耗的1/3。造成這種狀況的主要原因是:風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量,其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中。由于風(fēng)機(jī)、水泵類大多為平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載,軸功率與轉(zhuǎn)速成立方關(guān)系,所以當(dāng)風(fēng)機(jī)、水泵轉(zhuǎn)速下降時(shí),消耗的功率也大大下降,因此節(jié)能潛力非常大,最有效的節(jié)能措施就是采用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)流量、風(fēng)量,應(yīng)用變頻器節(jié)電率為20%~50%,而且通常在設(shè)計(jì)中,用戶水泵電機(jī)設(shè)計(jì)的容量比實(shí)際需要高出很多,存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象,效率低下,造成電能的大量浪費(fèi)。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置效益顯著。 采用變頻器驅(qū)動(dòng)具有很高的節(jié)能空間。目前許多國家均已指定流量壓力控制必須采用變頻調(diào)速裝置取代傳統(tǒng)方式,中國國家能源法第29條第二款也明確規(guī)定風(fēng)機(jī)泵類負(fù)載應(yīng)該采用電力電子調(diào)速。 變頻調(diào)速節(jié)能裝置的節(jié)能原理 1、變頻節(jié)能 由流體力學(xué)可知,P(功率)=Q(流量)?H(壓力),流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比,壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比,功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比,如果水泵的效率一定,當(dāng)要求調(diào)節(jié)流量下降時(shí),轉(zhuǎn)速N可成比例的下降,而此時(shí)軸輸出功率P成立方關(guān)系下降。即水泵電機(jī)的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān)系。例如:一臺(tái)水泵電機(jī)功率為55KW,當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時(shí),其耗電量為28.16KW,省電48.8%,當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的1/2時(shí),其耗電量為6.875KW,省電87.5%. 2、功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)能 無功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱,更主要的是功率因數(shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低,大量的無功電能消耗在線路當(dāng)中,設(shè)備使用效率低下,浪費(fèi)嚴(yán)重,由公式P=S?COSФ,Q=S?SINФ,其中S-視在功率,P-有功功率,Q-無功功率,COSФ-功率因數(shù),可知COSФ越大,有功功率P越大,普通水泵電機(jī)的功率因數(shù)在0.6-0.7之間,使用變頻調(diào)速裝置后,由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用,COSФ≈1,從而減少了無功損耗,增加了電網(wǎng)的有功功率。 3、軟啟動(dòng)節(jié)能 由于電機(jī)為直接啟動(dòng)或Y/D啟動(dòng),啟動(dòng)電流等于(4-7)倍額定電流,這樣會(huì)對(duì)機(jī)電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊,而且還會(huì)對(duì)電網(wǎng)容量要求過高,啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的大電流和震動(dòng)時(shí)對(duì)擋板和閥門的損害極大,對(duì)設(shè)備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后,利用變頻器的軟啟動(dòng)功能將使啟動(dòng)電流從零開始,最大值也不超過額定電流,減輕了對(duì)電網(wǎng)的沖擊和對(duì)供電容量的要求,延長了設(shè)備和閥門的使用壽命。節(jié)省了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。 |
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收錄時(shí)間:2011年01月07日 00:22:15 來源:ccen 作者: |
富士FRENIC 5000P11S風(fēng)機(jī)水泵專用變頻器性能概述 性能概述 ? 動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩矢量控制動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩矢量控制是一種先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)?刂葡到y(tǒng)高速計(jì)算電機(jī)負(fù)載所需功率,最佳控制電壓和電流矢量,最大限度發(fā)揮電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩?按照動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩矢量控制方式,能配合負(fù)載實(shí)現(xiàn)在最短時(shí)間內(nèi)平穩(wěn)地加減速?使用高速CPU能快速響應(yīng)急變負(fù)載和及時(shí)檢知再生功率,設(shè)有控制減速時(shí)間的再生回避功能,實(shí)現(xiàn)無跳閘自動(dòng)減速過程?采用富士獨(dú)自開發(fā)的控制方式,在0.5HZ能輸出200%高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩(22KW以下),30KW以上為180%帶PG反饋更高性能的控制系統(tǒng)帶PG反饋卡(選件)構(gòu)成帶PG反饋的矢量控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)更高性能、更高精度的運(yùn)行?速度控制范圍:1:1200 ?速度控制精度:0.02% ?速度響應(yīng):40HZ電機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí)脈動(dòng)大大減小?采用動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩矢量控制,結(jié)合富士專有的AVR,實(shí)現(xiàn)低轉(zhuǎn)速(1HZ)運(yùn)行時(shí)的轉(zhuǎn)速脈動(dòng)比以前機(jī)種減小1/2以上新方式在線自整定系統(tǒng)?在電機(jī)運(yùn)行過程中常時(shí)進(jìn)行自整定,常時(shí)核對(duì)電機(jī)特性變化,實(shí)現(xiàn)高精度速度控制 ?第二臺(tái)電機(jī)亦有自整定功能。1臺(tái)變頻器切換運(yùn)行2臺(tái)電機(jī)時(shí)保證2臺(tái)電機(jī)都能高精度運(yùn)行優(yōu)良的環(huán)境兼容性?采用低噪聲控制電源系統(tǒng),大大減小對(duì)四周傳感器等設(shè)備的噪聲干擾影響 ?標(biāo)準(zhǔn)裝有連接抑制高次諧波電流的DC電抗器端子 ?連接選件EMC濾波器后能符合歐洲EMC指令節(jié)能功能的進(jìn)步?標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有風(fēng)機(jī)、泵等最佳自動(dòng)節(jié)能運(yùn)行方式。采用使電機(jī)損耗降至最小的新控制方式,取得更好的節(jié)能效果更方便使用的鍵盤面板?標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有復(fù)寫功能,能方便地將1臺(tái)變頻器的功能碼數(shù)據(jù)復(fù)寫至其他變頻器 ?可選擇三種語言(中、日、英),便于國內(nèi)外配套使用 ?可簡單地由面板或外部信號(hào)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)(JOG)運(yùn)行操縱 ?使用延伸電纜選件(CBIII-10R-..可簡單)地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操縱完整的產(chǎn)品系列?適用不同用途,提供兩種系列,一般產(chǎn)業(yè)用的G11S系列和風(fēng)機(jī)、泵類用的P11S ?G11S系列容量范圍0.2-315KW,風(fēng)機(jī)、泵用P11S容量7.5-400KW符合國際標(biāo)準(zhǔn)?符合CE、TUV(22KW以下)、UL、CUL使用各種環(huán)境的結(jié)構(gòu) ?22KW以下標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品采用全封閉結(jié)構(gòu)IP40,耐環(huán)境性好 ?22KW以下答應(yīng)橫向密集安裝,節(jié)省空間;7.5KW以下高度同一為260mm,使用多臺(tái)產(chǎn)品時(shí)安裝盤設(shè)計(jì)輕易 ?提供可選防水型IP65(7.5KW)和IP54(11-22KW),適用于食品機(jī)械、木工機(jī)械、化工機(jī)械等有粉塵和水份的環(huán)境各種通訊功能?標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)裝RS485接口, ?設(shè)有萬用DI/DO功能,輸進(jìn)/輸出端子狀態(tài)能傳送至上位機(jī)受其監(jiān)控,簡化FA系統(tǒng) ?可連接現(xiàn)場總線:Profibus-DP、 Interbus-S 、 Device Net、 Modbus Plus(選件)等豐富的實(shí)用功能?用于風(fēng)機(jī)、泵等:PID控制功能、變頻器風(fēng)扇ON/OFF功能、商用電切換順序 ?用于搬運(yùn)、傳送設(shè)備:可選擇預(yù)設(shè)16種速度運(yùn)行、程序運(yùn)行(7步,每步最長6000S,可連續(xù)、單循環(huán)或單循環(huán)終結(jié)速繼續(xù)運(yùn)行)無沖擊瞬時(shí)停車再起動(dòng)運(yùn)行?采用富士獨(dú)自開發(fā)的變頻器頻率追蹤(引進(jìn)運(yùn)行)功能,變頻器可瞬時(shí)停車后跟蹤再起動(dòng)保護(hù)功能的充實(shí)?能設(shè)定電子熱繼電器的熱時(shí)間常數(shù),因此可適用各種電機(jī) ?設(shè)有輸進(jìn)缺相保護(hù),防止電源斷線損壞變頻器 ?能用PTC熱敏電阻保護(hù)電機(jī)豐富的維護(hù)功能?面板能顯示和確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)、輸進(jìn)/輸出狀態(tài)和跳閘時(shí)的具體參數(shù),由此能較易進(jìn)行異常原因分析和提出對(duì)策 ?I/O端子檢查功能 ?主電路電容器壽命 ?累計(jì)運(yùn)行時(shí)間記錄、顯示 ?運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視 ?跳閘時(shí)具體數(shù)據(jù)記錄其他功能?1.5KW以上標(biāo)準(zhǔn)裝有控制電源輔助輸進(jìn)電路,斷開主電源時(shí)能保持異常輸出信號(hào) ?接點(diǎn)輸進(jìn)控制端子(9點(diǎn))、開路集電極晶體管輸出(4點(diǎn))、繼電器輸出(1點(diǎn)) ?設(shè)有主動(dòng)驅(qū)動(dòng)過程,判定變頻器負(fù)載狀態(tài),為防止跳閘、自動(dòng)延長加速時(shí)間、繼續(xù)加速運(yùn)行保證強(qiáng)有力而不跳閘的加速過程 ?負(fù)載過大的場合可選擇變頻器不跳閘繼續(xù)運(yùn)行(防失速)或跳閘停止運(yùn)行 相關(guān)文章
窯爐的點(diǎn)火工作 |
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1、準(zhǔn)備工作 1.1 點(diǎn)火前一星期左右將水、電、氣車間照明全部接通,成立烤窯領(lǐng)導(dǎo)小組,對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn),三班工作人員全部到崗熟悉工作環(huán)境。 1.2 準(zhǔn)備好鐵鍬、滅火器、消防龍頭、加沙池等到消防器材,如有必要最好通過消防認(rèn)證。 1.3 搞好窯爐車間的環(huán)境衛(wèi)生,保持車間用濕簾內(nèi)外的通暢。 1.4 將所有輥棒兩端塞嚴(yán)石棉,高溫帶輥棒外涂氧化鋁粉晾干備用。棚板運(yùn)至車間內(nèi)碼放好。 1.5 將傳動(dòng)齒輪內(nèi)鐵屑清掃干凈,齒輪潤滑油必須要加足,低溫階段要加低溫潤滑油。高溫階段要加高溫潤滑油。風(fēng)機(jī)加足機(jī)械油,冷卻水接通。 1.6 預(yù)備工具:鐵鉤2把,瓷棒托2件(棒托上裹好石棉,鋼結(jié)構(gòu)屋頂風(fēng)機(jī),取輥棒用。) 1.7 編制好窯爐升溫曲線。根據(jù)升溫曲線的要求確定好窯爐燒嘴的點(diǎn)火順序及時(shí)間,通風(fēng)換氣次數(shù)。設(shè)計(jì)好窯爐可編程序的主程序、進(jìn)窯程序、出窯程序。做好停電、停水、停氣等事件的緊急預(yù)案。 2、檢查 2.1 窯體部分 窯體部分的檢查最好結(jié)合窯爐砌筑同時(shí)進(jìn)行,重點(diǎn)檢查窯體的幾何尺寸是否準(zhǔn)確。窯體結(jié)構(gòu)是否存在缺陷,窯爐的膨脹縫位置是否合理,是否錯(cuò)縫,注意窯內(nèi)膨脹縫內(nèi)有無異物,窯外墻膨脹縫的填充物是否填滿,檢查窯頂磚是否有松動(dòng)現(xiàn)象,檢查事故處理孔、測溫孔、看火孔內(nèi)有無廢耐火磚等異物。擋火墻高度預(yù)留是否正確,窯內(nèi)粘貼耐火氈是否牢固。 2.2 風(fēng)機(jī)和管道系統(tǒng) 通風(fēng)管、供氣管內(nèi)的雜物要清理干凈,檢查各通風(fēng)管道和閘閥氣密性,做好液化氣供氣管道的氣密性試驗(yàn),保證供氣管道不漏氣,確保安全生產(chǎn)。檢查風(fēng)機(jī)和閘閥有無異物。 2.3 自動(dòng)控制各附屬部件 檢查各控制部件的對(duì)應(yīng)情況,調(diào)節(jié)好執(zhí)行器最小和最大的開度。 3 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 3.1 做好以上工作后就可以進(jìn)行冷運(yùn)轉(zhuǎn),有的企業(yè)不重視冷運(yùn)轉(zhuǎn),這是不正確的,只有通過冷運(yùn)轉(zhuǎn)才可以發(fā)現(xiàn)窯爐系統(tǒng)中存在缺陷和事故隱患,減少不必要的停窯,防止事故的發(fā)生。先對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和測試,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行點(diǎn)火烤窯。 3.2 開啟主電源并調(diào)試主PLC程序。 3.3 開啟輥棒傳動(dòng)系統(tǒng),檢查傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)傳動(dòng)齒輪的運(yùn)行情況。注意齒輪運(yùn)行是否有噪聲,電機(jī)運(yùn)行是否發(fā)熱等,要求做到平穩(wěn)運(yùn)行。開啟變頻器,使窯的主傳動(dòng)由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)。在動(dòng)轉(zhuǎn)的過程中認(rèn)真檢查各主軸、齒輪嚙合、鏈條傳動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。 3.4 啟動(dòng)回車線系統(tǒng),檢查回車線運(yùn)行情況,調(diào)節(jié)好光電開關(guān)位置和進(jìn)窯、出窯程序。 3.5 將所有的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閘閥先關(guān)至最小,分別試運(yùn)行排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)(包括其備用風(fēng)機(jī)),觀察運(yùn)行情況。利用風(fēng)機(jī)試運(yùn)行將風(fēng)管內(nèi)、閘閥內(nèi)的鐵屑、焊渣、灰土等雜物吹掃干凈。 3.6 檢查燃?xì)饪傞y、放空閥的運(yùn)行情況。 3.7 調(diào)整運(yùn)行好以上的單臺(tái)設(shè)備,就可以進(jìn)行多臺(tái)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。開動(dòng)主傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)、開啟抽煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)并使其閘閥開至適合的位置,開啟回車線。運(yùn)行48h左右,停止主齒輪運(yùn)轉(zhuǎn),穿好輥棒再動(dòng)轉(zhuǎn),觀察是否平穩(wěn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,鋪上棚板再運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)調(diào)試好主程序、進(jìn)窯程序、出窯程序。再運(yùn)轉(zhuǎn)12h后,將輥棒磚內(nèi)塞緊與該溫度段相適應(yīng)的石棉,注意邊轉(zhuǎn)邊塞,測溫孔、看火孔也應(yīng)密封良好,保持窯內(nèi)密封。 4 ,彩鋼瓦屋頂通風(fēng)降溫;點(diǎn)火調(diào)試 4.1 用液化氣燒成,可以直接用液化氣進(jìn)行烤窯,不需另購木炭進(jìn)行烤窯。將液化氣供氣管道用氮?dú)饣蛘魵獯祾吒蓛簦蜷_液化氣供氣閥,調(diào)節(jié)好燃?xì)鈮毫Γ?000Pa左右)。開啟助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)并將風(fēng)機(jī)閘閥調(diào)至適當(dāng)位置,用自動(dòng)控制點(diǎn)火器或手動(dòng)點(diǎn)火器將燒成帶最末一對(duì)燒嘴點(diǎn)著,同時(shí)將燒嘴燃?xì)馀c助燃風(fēng)作反復(fù)調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)拇笮,保證火焰的顏色為藍(lán)色。 4.2 根據(jù)點(diǎn)火的順序,依次錯(cuò)位由燒成帶向預(yù)熱帶點(diǎn)火(一般在低溫階段只點(diǎn)燃窯爐下層燒嘴,高溫階段再點(diǎn)燃上層燒嘴),在點(diǎn)火的過程中要注意從對(duì)面的看火孔中觀察燒嘴的燃燒情況,如有異常情況應(yīng)立即處理,防止爆炸。 4.3 要經(jīng)常巡視燒嘴的燃燒情況,發(fā)現(xiàn)燒嘴熄滅時(shí),應(yīng)立即重新點(diǎn)火。隨著溫度的升高要改變助燃風(fēng)量和燃?xì)饬看笮,要調(diào)節(jié)好排煙總閘和支閘的開度,防止預(yù)熱帶升溫過快。 4.4 排煙、余熱風(fēng)機(jī)的軸承不宜在過高的溫度下長期使用。如果溫度過高要加大冷卻水的閘閥,降低其溫度。當(dāng)風(fēng)機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)高于風(fēng)機(jī)允許的介質(zhì)溫度時(shí),應(yīng)打開配溫閥,調(diào)節(jié)好熱風(fēng)溫度防止風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉受熱變形。要做到定期檢查電機(jī)與皮帶的松緊度。 4.5 當(dāng)溫度達(dá)到400℃時(shí),要進(jìn)廢瓷片,把燒成帶的熱量盡可能傳遞到冷卻帶,提高冷卻帶的溫度,防止正式進(jìn)產(chǎn)品時(shí),冷卻帶的溫度過低,使產(chǎn)品龜裂。 4.6 各班每小時(shí)都要記錄窯爐的溫度情況,與制定的窯爐升溫曲線作比較,發(fā)現(xiàn)有較大判別時(shí),要作適當(dāng)調(diào)整。要加強(qiáng)巡視燒嘴的燃燒、窯爐的安全,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)上報(bào),采取措施達(dá)到安全后,方能繼續(xù)升溫。 4.7 溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)是由熱電偶探測到溫度毫伏數(shù)值,通過補(bǔ)嘗導(dǎo)線傳送給溫控儀,之后再反饋給執(zhí)行器,通過執(zhí)行器及其帶動(dòng)的蝶閥控制窯內(nèi)各控制點(diǎn)燃料閥門開度,從而控制窯爐各段的燒成溫度。低溫階段可以用溫控器面板上的設(shè)定溫度、執(zhí)行器的開度范圍等信息,根據(jù)升溫曲線進(jìn)行人工操作。高溫階段結(jié)合溫錐測定的溫度與儀表顯示溫度以及產(chǎn)品的溫度誤差輸入相應(yīng)的溫度數(shù)值,打開窯爐上層燒嘴使燃料全部走執(zhí)行器,將儀表投入自動(dòng)運(yùn)行。執(zhí)行器閥門開度最好控制在1/3~3/4之間,防止執(zhí)行范圍落入執(zhí)行死區(qū),提高執(zhí)行器的靈敏度。 4.8 溫度升至850℃,要將急冷風(fēng)機(jī)開啟,以防燒壞急冷風(fēng)管。 4.9 當(dāng)溫度升至1000℃時(shí),點(diǎn)燃窯爐上層的燒嘴,開啟窯尾的冷卻風(fēng)機(jī),全面按照升溫曲線調(diào)節(jié)好溫度分布! 4.10 溫度升至1150~1200℃時(shí),要進(jìn)行產(chǎn)品的預(yù)燒,按照產(chǎn)品的燒成制度,控制好溫度范圍,將儀表全部投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)直到最高的瓷器燒成溫度。 4.11 烘烤完成后即可按照瓷器的燒成制度對(duì)窯爐作進(jìn)一步調(diào)試。調(diào)試過程中各風(fēng)機(jī)總閘和支閘的開度要適當(dāng)增加,不能一次改變過大,調(diào)整的次數(shù)也不宜過多,使窯爐平穩(wěn)運(yùn)行。 5 窯爐烘烤的注意事項(xiàng) 5.1 窯爐從調(diào)試運(yùn)行到以后的正式生產(chǎn)都要嚴(yán)禁帶明火入內(nèi)。 5.2 窯體加熱烘烤時(shí)會(huì)產(chǎn)生體積膨脹,因此應(yīng)經(jīng)常通過觀察孔檢查窯爐各部分的情況,若發(fā)現(xiàn)窯體開裂或頂磚有松動(dòng)脫落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。要防止窯體膨脹與各傳動(dòng)部分相磨擦。 5.3 烘窯時(shí)往往冷卻帶溫度不易升起來,要注意進(jìn)入窯內(nèi)廢瓷片數(shù)量與高度,同時(shí)調(diào)節(jié)好余熱風(fēng)機(jī)的開度與下面閘閥開度大小。提高冷卻帶溫度以防正式生產(chǎn)時(shí),產(chǎn)品發(fā)生龜裂。 5.4 正常生產(chǎn)后也要經(jīng)常巡視塞嚴(yán)石棉,防止窯內(nèi)漏風(fēng)。 5.5 工程機(jī)械、電工自動(dòng)控制、熱工調(diào)試等工種要協(xié)調(diào)好,要經(jīng)常巡視窯體、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、電工與自動(dòng)控制系統(tǒng),防止事故的發(fā)生,確保窯爐的烘烤成功。 |
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收錄時(shí)間:2011年03月31日 02:55:33 來源:未知 作者: |
鋒速達(dá)負(fù)壓風(fēng)機(jī)-大北農(nóng)集團(tuán)巨農(nóng)種豬示范基地風(fēng)機(jī)設(shè)備水簾設(shè)備供應(yīng)商!臺(tái)灣九龍灣負(fù)壓風(fēng)機(jī)配件供應(yīng)商! 主要產(chǎn)品豬舍通風(fēng)降溫,豬棚通風(fēng)降溫,豬場通風(fēng)降溫,豬舍風(fēng)機(jī),養(yǎng)殖地溝風(fēng)機(jī),豬舍地溝風(fēng)機(jī),豬舍多少臺(tái)風(fēng)機(jī),廠房多少臺(tái)風(fēng)機(jī),車間多少臺(tái)風(fēng)機(jī),豬舍什么風(fēng)機(jī)好,廠房什么風(fēng)機(jī)好,車間什么風(fēng)機(jī)好,多少平方水簾,多大的風(fēng)機(jī),哪個(gè)型號(hào)的風(fēng)機(jī) 相關(guān)的主題文章:
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