4.增大能耗損失。傳統(tǒng)修復方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修復效果并不理想。針對上述問題，國外先進的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統(tǒng)維修方法，除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預防細菌等方面更為出色，同時費用支出更少，不污染環(huán)境和水質，在的維護保養(yǎng)方面有了越來越多的應用。

什么是鋒速達是屋頂風機生產(chǎn)廠家？
屋頂風機也叫屋頂鋒速達是通風機生產(chǎn)廠家、屋頂通風機、屋頂送風機、屋頂排煙風機等，廣泛應用于工業(yè)廠房車間屋頂?shù)呐艧釗Q氣和屋頂消防排煙。
屋頂風機分為鋁制屋頂風機、低噪聲軸流式屋頂風機 、離心式屋頂風機 、玻璃鋼屋頂風機、離心軸向式屋頂風機、無動力屋頂風機、屋頂自然通風器等 。可根據(jù)使用場合制成玻璃鋼風機、防爆風機、防腐屋頂風機，用于排放有腐蝕性、易燃易爆氣體的場合。

離心風機類技術制造工藝：
離心風機外筒：鋼板下料(剪板機或等離子切割機)，滾筒成型(三芯滾筒機)、自動焊接(數(shù)控電焊機)、旋壓成型(自動旋壓機)、法蘭與筒體整體成型，較傳統(tǒng)工藝(角鋼圈與圓筒焊接而成)，具有明顯外形美觀、結構牢固、導流性能好等優(yōu)點。
風機葉輪：葉片、輪轂等零部件的成型全部采用模壓成型工藝，數(shù)控焊接機焊接、流水線裝配而成，尺寸精確，外形美觀。采用中德合資上海試驗機廠生產(chǎn)的硬支承動平衡機進行校驗，整個校驗過程采用電腦控制，葉輪平衡精度高(能達到ISO2.5級)，運行平穩(wěn)。
玻璃鋼風機：葉輪、風筒、風帽等所有一部件一律采用進口膠衣樹脂膜、優(yōu)質樹脂及纖維布經(jīng)科學配比模壓而成，具有質輕高強、阻燃、耐腐蝕等特點。

什么是屋頂風機與離心風機類技術制造工藝，德州天宇集團永興玻璃鋼風機加工廠分析的還正確嗎？

大型鼓風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查：
一、設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

二、介質為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質接觸的零件、部件和管道應按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》脫脂后應采用干燥空氣或氮氣吹干，并應將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉；

三、潤滑、密封、液壓和冷卻工程的管道應進行清洗，并應按有關規(guī)定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。

[論文摘要]鍋爐燃燒離不開鍋爐的風工程，風工程包括二次風工程、一次風工程、掃描冷卻風工程和爐頂密封風工程。各工程的風均有相應的風機提供。以某熱電有限公司2－300MW機組工程4#鍋爐煙風工程為例分別講述了AN軸流式吸風機、FAF軸流式送風機、離心風機的安裝步驟。
　　該熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風工程安裝按平衡通風設計，滿足一次風機、送風機、吸風機在鍋爐低負荷工況或一側風機故障時單側運行，空預器進出口煙風道上均設有隔離門。送風機采用50%容量的動葉可調軸流風機兩臺，吸風機采用靜葉可調軸流風機兩臺，一次風機采用50%容量的定速單吸離心風機兩臺。
　　制粉工程采用中速磨冷一次風機正壓直吹式。其密封工程采用母管制的密封風工程，每臺爐設2臺離心式密封風機，一臺運行，一臺為備用狀態(tài)。
　　根據(jù)施工圖紙要求：送風機、吸風機、一次風機、磨煤機密封風機都布置在鍋爐房零米層，送風機對稱布置在爐架兩側預熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側應為HB36B建筑塔吊，固側應為KH180履帶吊；吸風機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風機對稱布置在預熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風機布置在爐內預熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。
　　　　一、在施工作業(yè)中具體的步驟
　�。ㄒ唬〢N軸流式吸風機作業(yè)方法
　　該類風機安裝的一般性規(guī)律，是以機殼裝配（后導葉和葉輪外殼）為基準和固定端；其進氣箱、集氣器和前導葉為前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動端。
　　其具體安裝順序步驟和要求如下：
　　1.將全部機件存放于基礎附近，清理雜物，除毛刺，準備起吊設施。
　　2.基礎清理干凈，檢查各部分基礎標高、各基礎孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎板與支腿連接后安放好。基礎板找平，檢查標高。
　　3.將機殼裝配（后導葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致。
　　4.粗找正后，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行一次灌漿。水泥達到規(guī)定硬度后，復查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。
　　5.將擴壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。
　　6.依次聯(lián)接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。
　　7.按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。
　　8.安裝主軸承座，按要求加裝防松墊,鋒速達是通風降溫公司生產(chǎn)廠家，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后裝。
　　9.吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內壁間的徑向間隙尺寸。
　　10.葉輪側半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。
　　11.按圖示安裝電機端聯(lián)軸器（Form01），將電機粗定位于預定位置。論文范文www.qiqi8.cn
12.吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調好高度，盡早與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。
　　13.按AN系列軸流風機轉軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量（具體數(shù)據(jù)見總裝圖）。應以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內）即可。
　　14.電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎二次灌漿，達到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數(shù)值。
　　15.組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。
　　16.組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。
　　17.進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風機總裝圖）。
　　18.調整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時（即前導葉葉片與主軸中心線平行時）調整和檢查。
　　19.安裝前導葉操作執(zhí)行機構，注意葉片開啟，機殼外的指示執(zhí)行器的指示應保持一致。
　　20.按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）。
　　21.安裝進出口膨脹節(jié)、內外保溫防護層，整個風機與管道工程連接。
　　（二）軸向預拉量的調整
　　由于該類風機在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態(tài)安裝時應將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.5~5MM。
　　1.設備清點、檢查。在設備到貨的情況下，對設備進行清點檢查。
　　2.基礎劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。
　　3.軸承組安裝。軸承組就位安裝，要求：中心距誤差5mm，標高誤差10mm，軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調整調平螺栓，緊固地腳螺栓。
　　4.進氣室、擴散器的安裝。進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調整墊鐵使之與主軸承風筒對正，其標高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
　　5.電機找正和連軸器的安裝。風機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。
　　6.風機的潤滑本論文由無憂論文網(wǎng)www.51lunwen.com整理提供
（1）油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術要求進行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。
　�。�2）管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復。
　�。�3）對油管路工程進行油沖洗，沖洗化驗合格方可具備試運轉條件。
二、離心風機作業(yè)方法
　�。ㄒ唬┰O備檢查、檢修
　　1.檢查葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向、機殼出風口角度應與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；
　　2.機殼、轉子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內部耐磨襯板應牢固、平整、無松動現(xiàn)象；
　　3.入口調節(jié)擋板門應零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固；
　　4.軸承冷卻水室水壓實驗應嚴密不漏，按1.25倍工作壓力進行水壓試驗；葉輪與軸裝配應裝配正確，不松動；軸承型號及間隙應符合設計，用壓保險絲法檢測各間隙；風機軸承推力間隙應在0.3～0.4mm之間，用壓保險絲檢查，膨脹間隙應符合圖紙規(guī)定；安裝時應使軸承縱橫中心偏差=10mm，軸水平度偏差=0,鋒速達是除塵降溫生產(chǎn)廠家.1mm/m；
　　5.拆卸下來的零件
應妥善保管按順序編號，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷。
　�。ǘ�）離心風機安裝方法
　　1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間；基礎劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm,鋒速達是煙臺負壓風機價格生產(chǎn)廠家，基礎標高應在±5mm之間；
　　2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；并伸出機框約20mm；找正后應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；
　　3.機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常揂敗�揃號各位一臺，就位前注意區(qū)分與進出口風管的關系、葉輪旋向等；
　　4.將集流器喇叭口插入葉輪內用鐵絲固定后，將整個轉動組吊入預定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應≤L/100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應受力均勻、并螺栓外露2～3扣；然后松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調整葉輪與喇叭口的間隙。
　　5.風機轉動組找平、找正：風機主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可，此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。
　　6.電動機找平、找正：調整風機


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