在防腐要求較高的場所鐵殼風機不能滿足要求時，不銹鋼風機是專門為化工和輸入有毒氣體時對普通鋼材有較大腐蝕的設備而設計制造，不銹鋼風機在達到通風換氣的同時，又大大地延長了使用壽命。
本產品既可輸送酸、堿腐蝕性氣體，又可輸送500℃以下的溫度氣體，當采用優(yōu)質鈦鋼制造時，其輸送介質溫度可達800℃。因此，目前已在化工、冶金、碳黑、陶瓷等行業(yè)廣泛應用，同時又是窯爐排煙、余熱輸送及助燃的理想設備。二、結構特征FW型風機由葉輪、機殼、進風口、傳動組、機座等部件組成。1.葉輪：葉輪是整臺風機的心臟，該機的葉型按新的高效風機理論進行設計，并根據不同的工況需求選用相應的材質，具有可靠的防腐、耐溫性能，葉輪制成后經靜、動平衡校正，精度為G5.6級（高于國標G6.3級）。2.機殼及機座：機殼根據不同的工況要求選用相應的材料制造，具有可靠的防腐、耐溫性能，并與機座整體焊接，保證了整機的剛性。FWX和FWG系列的進出口法蘭都采用JB81-59（6kg級）標準法蘭。3.進風口：采用優(yōu)質不銹鋼材料，收斂式流線整體結構型式，螺栓固定。4.傳動組：由主軸、軸承、軸承箱、聯(lián)軸器等部件組成，主軸采用優(yōu)質耐溫制成，并予以調質處理，保證其足夠的強度。軸承箱有整體式和分體式兩種，均采用循環(huán)水冷卻，并在主軸上配置排熱風輪。
在行業(yè)競爭日益激烈的時常條件下，企業(yè)為了贏得時常，必須采取各種措施不斷地提高企業(yè)在時常競爭中的競爭能力。如果說開源節(jié)流是從管理角度提高企業(yè)競爭能力的方法，則提高生產效率，降低產品單耗就是提高企業(yè)競爭力的重要保障。水泥生產的主要設備是窯爐，分立式(立窯)和臥式(回轉式)。就綜合指標而言，立窯遠不能與回轉窯相比，然而，立窯在現實應用中仍然占有很大比例，且不可能馬上全部退出生產應用。對一臺3-5年內不能退出生產的立窯進行技術改造即具有極其必要的現實意義。立窯的生產過程是，燃料和水泥原料分別從立窯的頂端送入窯中，在窯的中部混合燃燒，燃燒所需的空氣由鼓風機從窯的底部送入。燃燒過后產生的熟料由窯的底部出口送出。在上述生產過程中，傳統(tǒng)的送風工程由,傳統(tǒng)的送風工程由羅茨風機，送風管道和放風閥組成。由于生產過程中風的需求量取決于燃料質量，原材料質量。另外，整個生產過程中不同的時間段對風的需求量也有很大不同。因此，在整個生產過程中，送入窯爐的通風量需要經常調整。在傳統(tǒng)的送風工程中，風機時刻處于額定轉速運轉，即送風量是固定的。風涼的調整是靠放風閥的開度進行的�；蛘哒f，每當窯爐對風的餓需求量減少時，便是能量浪費產生的時刻。窯爐需要的風涼減小，能量浪費月嚴重。據在某一生產現場統(tǒng)計，窯爐極少需要滿風量，一半時間處于80%的滿風量，另一半時間風量的需求約為65%的滿風量。這種情況下，不需要的那20%和35%的風涼就白白浪費掉了。前者的能量浪費約為48%，而后者的能量浪費竟達到65%！

FFU的應用及應注意的問題

　隨著經濟的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對產品質量的要求也越來越高。而生產技術和生產環(huán)境決定了產品質量,特別是電子、制藥、食品、生物工程、醫(yī)療、實驗室等領域對生產環(huán)境有著苛刻的要求,它綜合了工藝、建筑、裝飾、給排水、空氣凈化、暖通、空調、自動控制等多方面的技術。衡量這些行業(yè)生產環(huán)境質量的主要技術指標有溫度、濕度、潔凈度、風量、室內正壓等。因此,對生產環(huán)境的各個技術指標進行合理的控制,以滿足特殊生產工藝的要求,成為了現在潔凈工程的研究熱點之一。
由于潔凈工程的廠房按照不同的使用要求,會有不同的級別要求,如10級、100級、10000級等,這就使得潔凈工程存在不易克服的問題,而風機過濾器單元(簡稱ＦＦＵ)的出現相對解決了這些問題。以下是筆者在長期的工作當中總結的一些內容,以供大家參考。

1　利用ＦＦＵ解決潔凈工程存在的問題
(1)利用ＦＦＵ可以節(jié)省空間,解決潔凈室吊頂頂端維修空間狹小的問題。
由于高級別的潔凈房間(如百級間)需要百級甚至十級層流罩用以解決工藝需求,潔凈室吊頂上部將設立一個個巨大的送風靜壓箱,靜壓箱內設立通風機,這些靜壓箱連同送風管、回風管占據了很大的空間,使得維修空間變的狹小,有時甚至影響消防通道的使用。
但是當使用ＦＦＵ的時侯,潔凈室的吊頂被分成了若干模塊,每個模塊就是一個ＦＦＵ,這樣我們可以通過調節(jié)每個模塊(即ＦＦＵ)來滿足吊頂上部送風靜壓箱的壓力平衡的要求,從而大大降低了對該靜壓箱高度的要求。同時可以節(jié)省巨大的送、回風管,故可節(jié)省安裝空間。尤其是在改造工程受到層高限制時,ＦＦＵ有效地解決了這一問題。
(2)利用ＦＦＵ獨立性的結構特點,可隨時調整,彌補潔凈室機動性不足,從而解決了生產工藝不宜調整的缺點。
潔凈房間的維護結構一般為金屬壁板制作,一般建成后,布局不能隨意改動,但由于生產工藝的不斷更新,使得原有的廠房潔凈度布局不能滿足新工藝的需求,導致潔凈廠房由于產品換代而需要頻繁改動,大量浪費財力、物力。如果通過增減ＦＦＵ數量的方法,就可以局部調整房間的潔凈度布局,用以滿足工藝的改動,而且ＦＦＵ自帶動力、風口、燈具,從而可以節(jié)省大量的投資。這對于通常集中送風的凈化工程來說幾乎是不可能達到同樣效果的。
(3)ＦＦＵ工程節(jié)能顯著,從而解決了空調機房龐大、空調機組運行費用增高的集中送風的缺點。
如果面積較大廠房的個別潔凈間有較高潔凈級別的需求,那么勢必集中送風的空調機組風量較大,風機壓頭較高,才能克服風管管道的阻力,以及初效、中效、高效過濾器的阻力,才能滿足這些房間潔凈度的需求,這樣會導致空調整體運行費用增高,而那些較高潔凈級別的房間的潔凈度效果卻未必能滿足需求。而且集中送風工程只要空調機出現故障,就會造成這臺空調機所涉及的全部潔凈室停止運行。
(4)負壓密封
ＦＦＵ送風工程的靜壓箱為負壓,因此即使風口安裝存在泄漏,也是從潔凈室向靜壓箱泄漏,不會形成對潔凈室的污染。

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風機過濾器單元簡稱為“ＦＦＵ”是一個自帶送風機(無殼風機)的高效過濾器送風口,它與其專用龍骨工程、加壓風機、冷卻盤管、負壓通風系統(tǒng)以及專用燈具共同組成了ＦＦＵ工程。也就是將風機和過濾器(高效過濾器或超高效過濾器)組合在一起構成自身能提供動力的末端凈化設備。過去在潔凈工程中常用的帶風機的高效過濾器的送風口,自凈器,層流罩等都是ＦＦＵ的一種。在選擇及安裝ＦＦＵ應注意以下問題。
2.1　噪音控制
ＦＦＵ的風機一般為幾臺甚至幾十臺并聯(lián)使用,當設計時要考慮ＦＦＵ噪音的疊加,保證《潔凈室廠房設計規(guī)范ＧＢ50073-2001》中明確規(guī)定“潔凈室內的噪音級(空態(tài)),非單向流潔凈室不應大于60ｄＢ,單向流、混合流潔凈室不應大于65ｄＢ”的要求。因此在選擇風機時最好選擇高性能、壓出式、直驅后徑向葉片風機,這樣可以降低整體噪音。
2.2　風機外殼的選擇
在選擇ＦＦＵ風機外殼結構的時候,不但要考慮避免風機泄漏和消除運輸與搬運期間帶來的損壞,而且還要考慮能用消毒劑消毒,以及ＦＦＵ使用的環(huán)境,因此最好選用不銹鋼或鋁合金的材料作外殼。
2.3　龍骨架的選用
由于ＦＦＵ的風機過濾機組是直接安裝在天花板骨架間,為了使過濾器既要更換簡便快捷,又要使ＦＦＵ的風機運行保持平衡,減少安裝失衡的機率。因此一般考慮專業(yè)配套的龍骨架。這種龍骨架是采用機械冷軋成特殊幾何形狀(Ｕ形)的型鋼,金屬表面根據其環(huán)境不同,進行防腐處理(如靜電噴涂、熱冷鍍鋅、環(huán)氧等),可以即保證了與之相似槽鋼的強度,又滿足了ＦＦＵ運行的需求。
2.4　控制方式的選擇
目前ＦＦＵ一般采用單相多速交流電機、三相多速交流電機和直流電機。電機的供電電壓大致有110Ｖ、220Ｖ、270Ｖ、380Ｖ四種。其控制方式主要分為以下幾種:
(1)多檔開關控制工程:此工程只包括ＦＦＵ自帶的一個調速開關和一個電源開關。由于控制元件為ＦＦＵ自帶,分布在潔凈室吊頂內的各個位置,工作人員必須在現場通過撥擋開關來調節(jié)ＦＦＵ,控制起來極不方便,而且ＦＦＵ的風速可調范圍有限,僅限于幾檔。采用多檔開關控制方式優(yōu)點是控制簡單、成本低,但存在許多缺陷:比如:能耗大、不能平滑調速、沒有反饋信號、不能實現靈活的組群控制等。
(2)連續(xù)速度調節(jié)控制:此工程連續(xù)速度調節(jié)控制與多檔開關控制方式相比,多了一個連續(xù)速度調節(jié)器,使ＦＦＵ風機轉速連續(xù)可調,但同時也犧牲了電機效率,使其能耗比多檔開關控制方式還要高。
(3)計算機控制:此工程與前面兩種方式相比,計算機控制方式先進的功能:不但可以采用集散型控制方式,能夠很方便的實現ＦＦＵ的集中監(jiān)測和控制,而且還可以方便的實現ＦＦＵ的單臺、多臺及分區(qū)控制。另外可以設置控制工程預留通信接口,可與上位機或網絡進行通訊,從而實現遠程通信和管理功能。
(4)遙控控制:此工程遙控控制方式作為計算機控制方式的一種補充,可使用遙控器對每臺ＦＦＵ進行控制,與計算機控制方式相輔相成。這幾種控制方式在選擇時要根據實際情況進行選用。
2.5�。疲疲盏木S護管理
采用ＦＦＵ送風方式時,往往不是單臺設備而是數十臺、數百臺ＦＦＵ布置在吊頂上,因此給維護管理帶來一定的難度。一般高效過濾器從潔凈室內進行更換,而風機多數需要在龍骨架頂端(靜壓箱內部)維護,但如果靜壓箱沒有足夠的高度無法從內部維護風機時,那么就要考慮從潔凈室內部進行維護風機的可行性了。總之,在應用ＦＦＵ時要根據實際情況進行考慮,達到既保留其特點又降低成本的目的。

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